复杂型离散制造业的BOM，要如何提高准确率？

在生产制造企业中，常常会提及到BOM（物料清单），可以说是生产制造业的灵魂所在。BOM的存在能有效提升生产制造环节的透明度，填补计划到生产现场的信息系统中。帮助企业提高工厂的制造执行能力，改善企业生产现场的管理。

但同时，对于多品种、小批量的生产制造比较复杂的企业来说，BOM清单很多，手工建立BOM清单工作量非常大。尤其是在产品的不同阶段中，BOM还承担着不同属性信息和产品结构，如工艺BOM，工程BOM等。除此之外还有配置BOM、EBOM（研发BOM）、MBOM（制造BOM）、SBOM（售后BOM）、KD-BOM(散件出口BOM)。

这样多类型的BOM，通过手工输入的信息，再经过多级审核，效率极低，同时由于部门墙的存在，无法实时追踪BOM 的变更，导致实际采购的原材料与最开始的物料清单有所出入，而无法追踪到问题所在，加上生产制造复杂的企业涉及物料种类多，数量多，致使管理更加困难。

其次，手工建立的BOM数据相对独立，错误率大大增加。当BOM数据发生变更时，生产管理人员需要进行主观判断对其他BOM的影响，然后上报相关部门进行定夺后，再进行相应BOM的更改，流程多节点多，难以保证BOM更改的一致性、正确性和及时性。