耐火厂耐火材料粉尘治理脉冲布袋除尘器

耐火厂耐火材料粉尘治理脉冲布袋除尘器，耐火材料厂用袋式除尘器是一种较大型除尘设备。近年来，这种除尘器在耐火材料厂使用越来越多。它优点除尘效率高，可达95%以上；可处理含尘气体浓度范围大，由数毫克/米3至数千毫克/米3；小除尘粒度可达0.1微米。因此，它目前耐火材料生产中比较理想除尘设备。

袋式除尘器基本工作原理含尘气体从进气口进入除尘器，通过滤袋将粉尘残留在滤袋外表面，净气则从排气口排出。袋式除尘器开始工作时，滤袋外表面附着粉尘少，所以气体透过滤袋很容易。但随着附着在滤袋外表面粉尘增加，使气体通过滤袋阻力增加，到达一定程度后就会影响除尘效果，因此需要采取各种方法抖落滤袋上粉尘，以保证气体正常通过。目前使用较多采用电磁控制器或机械控制器，使压缩空气通过文氏管向滤袋内部作瞬时（一般为0.1 秒）喷吹（称之为脉冲），造成滤袋向外激烈扩张使粉尘脱落。通常将采用电磁阀控制称为电磁脉冲；用机械控制器控制称为机械脉冲。这两种脉冲袋式除尘器在我国耐火材料厂中均被采用。

耐火材料厂收尘系统一般由吸风罩、风管、除尘器和风机所组成。在耐火材料厂除尘器收尘系统中，吸风罩通过吸风起到控制尘源的作用；风管起运输含尘气体的作用；除尘器起净化含尘气体的作用，并将含尘气体中的粉尘分离出来加以回收；风机是除尘系统中的动力设备，系统通过风机产生的吸力，将含尘气体吸入吸尘罩，经风管进入袋式除尘器内净化后排入大气。

耐火材料厂袋式除尘器制作安装包括布袋除尘器本体设备、电源设备及辅助设备的设计、制造、现场安装、调试等方面的技术规范。对于投标设备关键部件如离线阀、清灰装置，出卖人将采用专业测试平台进行严格的密封、性能测试，以确保产品优良性能。袋式除尘器设计、制造、测试、验收必须满足现行使用的规范和标准，这些规范和标准（不限于此）至少包括：按国家及行业有关标准执行。

耐火材料厂袋式除尘器适应大风量烟气净化的需要，是一种高效，经济，可靠，处理能力大，使用方便的除尘设备。耐火材料厂袋式除尘器配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀。改善了吹管等部件的动力特性，并直接利用滤袋袋口起引射作用。滤袋尺寸Φ120×6000mm，以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为简便。以Z80单板微型机（以下简称微机）进行清灰控制和部分运行参数的控制。

该设备具有以下主要特点： 1、高效能，低消耗的喷吹装置：

脉冲阀阻力低，启闭快且清灰能力强，喷吹系统各部件都具有优良的空气动力特性。且直接利用滤袋袋口起引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需1.5～2.5公斤/厘米2，喷吹时间缩短到0.065～0.085秒，运行能耗低于一般脉冲袋式除尘器的一半，对高浓度及含湿大的烟气净化，仍有良好的清灰效果。 

2、长滤袋：

滤袋长度6米，还可适当增大，大大突破了通常认为的脉冲袋式除尘器的袋长极限，且清灰效果良好，因此占地面积较小。 

3、简便的滤袋固定方式：

滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为简便，人与污袋接触短暂。 

4、以先进控制技术：

以Z80单板微型机承担除尘器清灰、控制和温度等运行参数的实时控制，可靠、经济、功能齐全。 

5、强大的处理能力：

本除尘设备最大处理风量达110×104米3/小时。

本除尘器于1984年10月由冶金工业部组织签定，认为该设备填补了我国袋式除尘技术的一项空白，在喷吹技术，除尘器结构及控制技术等方面有创新，技术指标达到国外同类先进产品的水平。

耐火材料厂布袋除尘器的维护

1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘器正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。 

2、转动部位定期注油。

3、做好除尘器、管道等相关各处的保温与防雨。

4、经常检查除尘器上盖缝隙的漏风情况，检查除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等漏风情况，减少漏风。

5、含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。

6、在易结露场合，采取适当的加温措施。如在除尘器灰斗电加热器、蒸汽伴热器。加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握袋式除尘器的使用条件，防止结露产生。

7、发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，需及时更换或修补。 8、除尘器阻力一般在1200～1500Pa，最大1800Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜的设定开关进行调整。

9、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包最低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定期排水。

10、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁脉冲阀进行检查。