8吨（生物质）锅炉布袋除尘器
8吨（生物质）锅炉布袋除尘器，脉冲布袋除尘器主要由上箱体(净气室)、中箱体(尘气室)、灰斗、脉冲清灰系统、滤袋、滤袋骨架、进出风口、压差计、检修人孔、卸灰装置、和pLc控制仪等组成。其基本原理为:脉冲袋式除尘器在风机动力的牵引下，除尘器内部、除尘管道及除尘罩口处形成负压环境，使扬尘点的粉尘在压差作用下进入除尘器，气流通过除尘滤袋过滤，处理后的干净气体经除尘风机从烟囱排出。
脉冲布袋除尘器的工作过程：含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。
含尘气体通过脉冲布袋除尘器的滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。只有在使用一定时间后，在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。对于针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较充分发挥筛分作用，不完全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。含尘气体通过滤布纤维时，大于1μm的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。粉尘颗粒直径越大，惯性作用也越大。过滤气速越高，惯性作用也越大，但气速太高，通过滤布的气量也增大，气流会从滤布薄弱处穿破，造成除尘效率降低。气速越高，穿破现象越严重。当粉尘颗粒在0.2μm以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表明的接触机会，使粉尘被捕集。
脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
锅炉燃料在燃烧过程中会产生大量烟气（气相物质和固相物质的混合体），要将锅炉所排放出来的烟气粉尘进行收集和净化处理，直至达到环保部门的排放标准。各类型锅炉除尘设备可以将大多锅炉燃烧的燃料，以及锅炉燃料中所排放出的烟气里面的粉尘加以有效的分离出来。常见锅炉除尘设备有旋风除尘器、静电除尘器、布袋式除尘器、湿式除尘器、湿电除尘器、电袋混合除尘器等，下面介绍一下各种锅炉除尘设备。
旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。
静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。
8吨生物质锅炉除尘器采用低压离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。
除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、卸灰阀等组成。
本除尘器按单列布置，每列设 6 个仓室，每个仓室设 1 个灰斗。滤袋规格φ133×2500mm，每台除尘器有 576 条，滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便快速，每个滤袋设一个碳钢袋笼。
电磁脉冲阀，规格 1.5＂，每台除尘器 40 套，每仓 8 套。
采用可编程序控制器（PLC）控制仪，6 台离线阀。
为了保证布袋除尘器高效和安全运行，每台除尘器还设有 1 套滤袋检漏装置。
含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、离线阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭离线阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。
滤袋喷吹每仓室轮流进行，每个仓室约 5min，6 个仓室轮流一次约半小时，喷吹这个仓室，这个仓室一排一排的喷吹，第一排喷吹后，再喷吹第二排，以此类推。
8吨生物质锅炉除尘器设计参数
项目 单位 数量
8 吨锅炉布袋除尘器型号 PPC96-6
处理风量 M3/h 24000
过滤面积 M2 576
总过滤风速 m/min 0.8
滤袋规格 mm φ133*2500
滤袋材质 PPS
滤袋数量 条 576
室数 室 6
设备阻力 Pa 1200-1500 设计除尘效率 % 99.99
保证除尘效率 % 99.95
进口烟气温度 ℃ 160
除尘器漏风率 % ＜3
清灰方式 低压脉冲离线清灰
脉冲阀数量 只 6
卸灰阀数量 台 6
仓壁振动器 台 6
喷吹压力 MPa 0.12
压缩空气耗量 M3 3
喷吹间隔 S 5-20
设备外形尺寸 长×宽×高（mm） 7136×3150×8413
8吨生物质锅炉布袋除尘器工作原理：
当含尘烟气通过阻火器，把大颗粒及带火星粉尘分离下来后再进入除尘器，被分风板均匀地导流后进入到除尘器各过滤仓中。烟气中较粗重的尘粒在自重、离心力和阻流板的共同作用下降至灰斗内，经除尘器下部的输灰装置排出；而较细粉尘则继续上行，被吸附在滤袋的外表面上，经滤袋的粉尘层达到一定厚度，设备阻力增加到设定值时，由脉冲控制仪发出信号，打开脉冲电磁阀，气包中的压缩空气经脉冲电磁阀、喷管、喷嘴、文氏管向滤袋作瞬间的高速喷射、并鼓胀滤袋，使滤袋外表面的粉尘层破碎脱落，落入灰斗，然后再恢复过滤。
8吨生物质锅炉布袋除尘器特点：
除尘器的结构设计、技术参数确定及滤料选型技术使得设备有极高的除尘效率，即使在欧州、日本、美国等对环境标准要求很高的国家，除尘器入口粉尘浓度达到1500mg/Nm3以上的特别恶劣的工况条件，都可保证出口粉尘浓度小于30mg/Nm3以下或更为严格的排放要求。阻力损失小可有效消除粉尘的“二次吸附”现象，提高清灰效率，降低设备阻力。
设备先进、可靠性好脉冲喷吹阀采用上海袋式公司脉冲阀，结构简单，性能可靠，响应速度快，耗气量小，清灰更有效。在线维修不影响锅炉正常运行每台除尘器分为若干个独立的滤室，当需要在线检修时，可将任一滤室的进出口风门关闭，锅炉可在100%负荷条件下,方便地进行维修。
温度动态控制系统在系统工作过程中采用温度动态控制系统，当温度低于设定或低于设定值时烟气PLC自动反应采取烟气加温系统（如加装），能有效防止烟气低温导致布袋结露，从而确保滤袋的使用寿命。
