车工常用的刀具材料有哪些？

在切削过程中，刀头必须承受较高的压力和温度。因此，刀头材料除了足够的强度、韧性和耐磨性外，还必须具有较高的红硬性，即在高温下也能保持较高的硬度性能。这时，就是考验刀头材料的性能了，那么，会有人问车工常用的刀具材料有哪些？

车工常用的刀具材料有哪些？

1、氮化硼立方晶氮化硼(CBN)是推广的材料，硬度和耐磨性仅次于钻石，该刀具适用于加工硬、耐磨的铁族合金和镍基合金、钴基合金。

2、烧结碳化工具碳化工具是粉末冶金产品，碳化钨工具的主要成分为50%~90%钨，加入钛、钼、钽等钴粉作为结合剂，加热烧结完成。

3、高速钢高速钢是钢基合金的俗称白车刀，碳含量为0.7~0.85%的碳钢中加入w、cr、v、co等合金要素。

4、碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)C)、钴(Co)等材料，采用粉末冶金的方法制作，具有非常硬的性能，800looo摄氏度仍然很高(HRC6981)，硬度差，材料脆，其冲击性需要通过切削角度的合理刃磨加以弥补。

5、高速钢是含钨、铬、钒等元素的高合金工具钢，热处理后的硬度达到HRC62-65，其红硬性达到50度，达到0度时也保持硬度，不仅用于钻头铣削、铣削刀具。

6、涂层刀具材料由工具材料(如高速钢或硬质合金)基体上涂抹薄硬度高、耐磨性高的金属化学物质构成。涂层材料硬度高，化学稳定性好，不易产生扩散磨损，摩擦系数小，可显着提高工具的切削性能，使用寿命会比不涂层硬质合金刀具提高1-3倍。

7、聚晶金刚石(PCD)工具主要用于加工有色金属等非黑色金属，可磨削锋利的刃口，获得良好的加工表面，是加工非金属新材料的优先材料，可切削硬质合金和工业陶瓷等高硬度产品。

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