苏州喷漆房催化燃烧设备定制_苏州8万风量催化燃烧设备报价

苏州喷漆房催化燃烧设备定制_苏州8万风量催化燃烧设备报价，催化燃烧设备催化燃烧处理有机废气 VOC催化燃烧环保设备，催化燃烧设备技术是指在较低的温度下，将废气中的可燃成分在催化剂的作用下完全氧化分解，从而使气体得到净化的一种废气处理方法。催化燃烧废气的处理是一种典型的气-固相催化反应，其中活性氧参与深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，使反应物分子集中在催化剂表面，从而提高反应速率。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低点火温度下无火焰燃烧，分解成CO2和H2O，同时释放出大量的热量。

催化燃烧法是一种高效清洁燃烧技术，主要利用催化剂使有机废气在较低的温度条件下充分燃烧。相对其他处理技术，催化燃烧具有显著的优点：起燃温度低能耗少，处理效率高，无二次污染等，使之成为目前前景广阔的VOCs有机废气治理方法之一。 高效催化燃烧催化剂是催化燃烧技术的关键核心，以块状载体作为骨架基体的催化剂称为规整结构催化剂，也称为整体式催化剂。由于具有特殊孔道结构，这类催化剂改善了催化反应床层上的物质传递，提高了催化效率，降低了压力，减少了操作费用，在石油化工、精细化工等多相催化反应中得到越来越广泛的应用。

RCO有机废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到彻底治理的目的。

RCO有机废气催化燃烧工艺原理：

催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。

在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。

经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。

喷漆房废气处理催化燃烧设备产品技术性能与特点：

采用吸附浓缩与催化燃烧相结合方法制作的本装置，原理先进，外形美观，结构独特，性能稳定，安全可靠，节能省力，操作、维修方便。

本装置净化效率高，且不会产生二次污染，净化效率经中国环境科学研究院大气环境研究所检测，其结果为：苯>96%；甲苯>98；二甲苯>99%；臭

气>92%。本吸附箱具有炭层多，分布均匀、稳定、气流压降小，吸附性能好的优异性能，活性炭为蜂窝。吸附器工作为3套吸附运转，吸附床再生脱附后切换到正常吸附工作。

催化燃烧器装填的是催化剂，具有阻力小，活性高，稳定性好的特点，当有机废气浓度达到2000PPM(如甲苯）时，就可维持自燃。催化燃烧器转换效率高，性能稳定、、利用余热，节能显著，本装置中活性炭脱附再生，均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用大大降低。就同样的处理量而言，约为传统催化燃烧法的十分之一左右，活性炭吸附的五分之一。

本装置整个系统自动化操作，运行操作十分方便。主要表现在：

催化燃烧加热部分为自动。脱附时由设在吸附箱内的温度检测仪信号反馈来实现脱附温度自动控制。

吸附箱饱和时，由气动来实现自动关闭风阀，自动开启催化燃烧装置及其脱附风机，实现整个设备的自动化。

吸附箱吸附及脱附为全自动控制。

本设备中的控制柜(屏）均采用安全可靠，性能稳定的电气元件和线路构成，温度的调节、工作状态的控制均由电器自动执行，故本装置操作简便，

运行状态稳定。

风机采用变频控制，以调节风量，使之风管内保持微负压状态。

喷漆厂房废气处理设备，喷漆废气处理设备，催化燃烧废气处理设备，油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。

喷漆废气处理技术：油漆类喷涂废气，主要由 2 部分组成，一是液态的漆雾，二是气态 的 VOC。对于液态漆雾，需采用除漆雾装置；但对不溶水的 VOC，工业成熟技术应该还是 “活性炭吸附+催化脱附组合废气净化系统”。喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、 家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆原料—涂料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括 成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指溶剂和稀释剂（主要以二甲苯为主）。喷漆废气中的有 机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过 程将全部释放形成有机废气。在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的 30％，另有70%在烘干过程挥发。

干法采用的是过滤净化方式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，彻底改变了喷漆室油、水污染。

吸附法是将有机气体直接通过活性炭等吸附介质，有机废气净化率可达到90%~95%。活性炭又分颗粒状和纤维状两类，相比较而言，颗粒状活性炭气孔均匀，除小孔外，还有0 5 -5 um的大孔，比表而积一般为600一1 600 m2/g被处理气体要从外向内扩散，通过距离较长，所以吸附、解吸均较慢，经过氧化处理过的颗粒状活性炭具有更强的亲和力，一般用于固定床式活胜炭吸附法。而纤维状活性炭气孔均较小，比表而积大，它是靠分子间相互引力发生吸附，相互不发生化学反应，是物理吸附过程，小孔直接开口向外，气体扩散距离短，吸附解吸均较快，一般用于吸附浓缩法。固定床式活性炭吸附法适用于排放的有机废气浓度为。0一0 1 mg/ m2，风量为。0-48 000 m3 / h的工程;吸附浓缩法适用于有机废气浓度为。一。6 mg/ rrm，风量为。0一600 000m3/h的工程。该方法适用于浓度低、污染物不需回收的废气处理。活性炭热再生法是口前应用最多、工业上最成熟的活性炭再生方法，可采用高温蒸汽将使用过的活性炭内杂质进行脱附，并使其恢复原有活性，以达到重复使用的口的。

催化燃烧法是将废气加热到200 - 3 00 °C,经过催化床燃烧，达到净化口的。该法能耗低、净化率高(95%-97%)、无二次污染、工艺简单操作方便，适用于高温、高浓度、小风量的有机废气治理。