DLIA金属零件工业缺陷检测
在制造业生产金属元件过程中，我们需要时常关注其外观瑕疵的问题，而在目前比较应用广泛的便是DLIA金属零件工业缺陷检测设备，通过利用工业相机来代替人眼检测的方式，不仅解决了人眼检测效率低的问题，伴随着其他下游需求链企业的要求提高，不断提升的精度要求，也只有视觉技术可以解决。
首先便是我们常见的视觉检测技术，整体属于在线检测系统范畴，可以高速、高精度的检查出金属零件表面的瑕疵缺陷，采用高分辨率ccd工业相机采集图像，可以不受目标材质影响，同时DLIA金属零件工业缺陷检测整体系统采用的LED光源，不仅亮度高，而且能耗低寿命长，而且整个系统采取的是网络拓扑结构，增强了后期的可扩展能力。
其次便是金属零件中孔洞检测的需求，整体系统同样采取DLIA金属零件工业缺陷检测系统，可以通过高灵敏度智能相机采取金属表面的金属微孔等。比较典型的是PCI或AGP兼容的捕获卡，可以将图像迅速地传送到计算机存储器进行处理。有些采集卡有内置的多路开关。例如，可以连接8个不同的摄像机，然后告诉采集卡采用哪一个相机抓拍到的信息。有些采集卡有内置的数字输入以触发采集卡进行捕捉，当采集卡抓拍图像时数字输出口就触发闸门。
DLIA工业缺陷检测系统是利用高分辨率摄影机取得待检物的影像，再由工业用计算器搭配公司研发团队所开发的软件系统比对影像与尺寸的关系，进而低成本，高效能的自动化检验作业。所心，使用DLIA金属零件工业缺陷检测可以减少乏味而耗费劳力的人工操作，并减少人为的检测错误，大幅提升产品出货质量，增加公司对外竞争力。 若进一步将本系统运用于生产管制流程上，生产线生产的同时，进行生产线产品的质量监控，不仅可减少原物料的浪费，更可进一步有效控管生产时间。这样的做法，对金属元件制造业，甚至相关五金零件业，在人力物力、有形无形各方面资源的节省，有着不可小觑的帮助。所以，DLIA金属零件工业缺陷检测系统可称得上是一套金属元件业界降低生产成本、提高生产效率，增加公司竞争力的利器。
