热力管网保温管生产厂家
供热管网的防腐特点：
管道的腐蚀，轻则洞穿管壁造成渗漏，重则管壁无法承受热媒压力而爆炸，严重危害用户的安全。
近几年供热管网普遍使用直埋预制保温管，这种管道敷设技术施工方便、造价低且不影响城市环境美化。
然而预埋管道一旦腐蚀，难查出泄漏点，给维修工作带来了不便。当然，这种方法的后期维护成本之大也是显而易见的。因此，要对供热管道的腐蚀问题引起足够重视，将管道的腐蚀程度降到低，以提高企业的经济效益。
供热管网腐蚀的主要因素：
1、水中溶解氧的浓度
《低压锅炉水质标准》对大于95℃的热水锅炉用水有严格规格，不允许水中的溶解氧大于0.1 mg/L。通常的工业用水pH一般在6.0～9.0之间，在这种情况下，水中的饱和氧正是一种去极剂，可以氧化管道形成铁锈。
有资料显示，如果水中溶解氧含量低于0.1 mg/L，那么氧腐蚀速度约为0.03 mm/a，也就是说普通供热管网的使用寿命在三十年以上。
然而如果水中溶解氧含量达到8 mg/l时，氧腐蚀速度约为1.2 mm/a，供热管网的使用寿命可想而知了。因此，水中溶解的氧含量是防止管网腐蚀的措施之一。
2、水的酸碱度
一般来讲，pH在4.0～10.0之间，管网的腐蚀速度主要受水中的溶解氧含量的影响。
pH4.0～7.0之间主要是缓慢的吸氧和析氢的反应，腐蚀慢且均匀；pH7.0～10.0之间主要是氧的去极化和氢氧化亚铁氧化反应，这些反应缓慢，甚至在接近10.0时，金属表层形成的保护层具有强的防腐作用。
然而，在pH<4.0时，析氢反应就会强烈，此时的腐蚀速度急剧增长；在pH>10.0时，会出现局部腐蚀过度的情况，这与孔蚀和溃疡十分相似。
3、热力管网保温管水的温度
水温也是管网腐蚀的重要因素。根据化学动力学规律，当温度升高时金属离子活化能变大，化学反应速度加快。
供热管网是封闭系统，热媒温度在90℃以上，这时电解质的电阻降低，Fe2+在水溶液中的速度加快，从而加速了腐蚀。有关资料显示，如果水溶解氧给定，温度每增加30℃，腐蚀速度将增加一倍。
4、盐的浓度
在供热管网内使用的是纯化水，而不是支离子水。所以当水中盐浓度变高，导电能力就会增加，同时腐蚀也会随之增加，这种状态会一直持续到盐的浓度十分高而抑制氧化反应。
供热管网用的纯化水盐浓度不会很高，所以始终处于加速腐蚀的状态，可见盐浓度也是不可忽略的因素。
