DMC系列脉冲布袋除尘器安装的详细步骤和注意事项

DMC系列脉冲布袋除尘器安装的详细步骤和注意事项。首先，安装前的准备工作是必不可少的。需要仔细研读产品说明书，对除尘器的各项参数有清晰的认识。确定合适的安装位置，考虑到风向、环境等因素，确保除尘器能够最大限度地发挥作用。同时，准备好所需的工具和材料，例如梯子、扳手、螺丝刀以及必要的润滑剂和清洁剂等。在安装过程中，要遵循除尘器的安装规范。先安装钢结构，根据需要调整除尘器的尺寸和位置。然后，将脉冲阀、气包和喷吹管等部件安装到除尘器上。这些部件的安装要准确、牢固，以避免运行时的震动和脱落。同时，要注意各部件之间的接口和密封，确保不会有气体泄漏。接下来是布袋的安装。将布袋逐一装入除尘器中，确保布袋平整、无折叠。在安装过程中，要留意布袋的顺序和方向，以免影响除尘效果。同时，要注意不要刮破或弄皱布袋，以免影响其过滤效果和使用寿命。

最后是电气部分的安装。根据需要将控制柜、电源等电气设备与除尘器连接起来，按照操作手册进行调试。确保电气部分安全、稳定，能够满足除尘器的运行需求。总之，DMC系列脉冲布袋除尘器的安装需要专业的技术和仔细的操作。只有按照规范进行正确的安装和调试，才能保证除尘器的正常运行和使用效果。因此，建议由专业人员进行此项工作，并严格遵循产品说明和操作规程，以确保安全和设备的稳定运行。

DMC脉冲布袋除尘器安装与调试

l、陈尘器安装应按设计图纸和有关安装规范要求进行。

2、除尘器各法兰连接件(包括压缩空气管道j应在清扫干净后，在螺孔内侧和外侧嵌入密封垫，再上螺栓拧紧，以防漏风。

3、各检查门关闭严密，不允许留有缝隙，以防漏风。

4、滤袋的搬运和停放要特别注意，防止滤袋与周围硬物、尖锐物接触、碰撞，禁止脚踩、重压，以防破损。

5、滤袋上口安装要卡紧花板口，以防脱落和漏气。

6、脉冲阀的安装：安装好脉冲阂是本除尘器的关键，在安装此类部件时，安装工人要详细阅读《电磁脉冲阀》说明书，以正确安装。

7、特别强调：脉冲阀在安装前螺纹要进行润滑，脉冲阀安装后“锁紧螺母”要拧紧。

8、喷吹管的安装：喷咴管安装前，所有连接管件螺纹要进行润滑，喷吹管喷口要对准滤袋中心，严禁歪斜，并拧紧管件螺母。

9、气路安装：所有气管螺纹要用生料带密封连接，连接紧密，以防漏气，与除尘器连接处要安装活节口。

10、在设备安装完毕后，应将袋室、灰斗等部件内的杂物干净，检查各传动零部件是否灵活，并注入相应的润滑脂。检查各滤袋是否完好，检修门是否严密，如不严密，须或更换密封填料。

11、检查各仪表与除尘器各电器执行元件的接线是否正确。

12、除尘器如安装在室外露天，顶部要搭建防雨蓬。

DMC脉冲布袋除尘器具有占地面积小、处理风量大、在线清灰、操作方便、维护系数低等优点。解决了压缩空气压力低不足等问题。适用于机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等行业。

脉冲袋式除尘器采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。运用机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有过滤作用。布袋除尘器的进口、出口风道布局紧凑，气流阻力小。采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可提高滤袋和膜片的使用寿命。可实现不停机维修布袋，不影响设备的正常运行。

脉冲单机除尘器由箱体、袋室、灰斗、进风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。并采用零部件装配方式设计，部件分为壳体、过滤、喷吹、卸灰及控制共5部分。壳体部分由不同的模板组成，模板与模板之间采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。过滤部分由笼骨及过滤袋组成，采用胀圈固定方式，安装简易。喷吹部分由气包、淹没式膜片阀、喷吹管及密封组件构成，可在现场简单装配，不需要任何的焊接。控制部分由脉冲顺序控制器及差压表（仪）组成，可在现场简单装配，不需要二次配线。

在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗较短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

DMC系列脉冲布袋除尘器维护规程

1. 除尘设备投入运行后，应有专门管理，管理人员应熟悉除尘器的工作原理及技术性能，掌握调试、维护技术，每班巡回检查。

2. 每班检查并紧固松动的螺栓，及时更换失效的密封填料。

3. 经常检查喷吹系统的工作情况，若发现喷吹不正常（不工作或一直在喷吹），应立即停机检查，检查前，应将包中的压缩空气排出，以免防止意外。

4. 每班检查系统排风口3~5次，若发现排放口浓度明显增加，应立即停机检查。

5. 每 3个月检查一次滤袋完好状况 ，使用过程中若发现滤袋损坏，应立即修补更换。

6. 应保持除尘器本体清洁、完好，油漆若有碰损处及时涂刷。至少每两年刷漆一遍。