集中式焊接烟尘净化系统,焊接车间除尘方案

集中式焊接烟尘净化系统,焊接车间除尘方案，

本烟尘净化设备在风机的作用下，含烟尘气体由分布管首先进入初级火星过滤室，通过初级火星过滤装置过滤，然后进入到净化室，再经过滤芯的作用，粉尘被过滤在滤芯的外表上，被过滤后干净的气体透过滤芯进入第三级的活性炭吸附室内，再经过活性炭吸附后，由出风管一并排出。

随着过滤工况的持续，吸附在滤芯上的粉尘越来越多，相应就会增加了设备的运行阻力，当阻力达到一定时，由定阻或定时发出指信令，使工作机构动作，进行三状态清灰和排灰工作，其中定阻清灰是当测阻器检测到运行阻力达到一定范围时，发出指令使抽风阀关闭，脉冲阀打开，喷吹一定时间（时间可调），随后卸灰阀打开一定时间（时间可调），这样就完成了清灰。如选用定时程序时，当设备工作一定周期时（周期可调），由程序控制动作机构按上述顺序动作。

滤筒式除尘器除尘效率高达99.9%。可作为细粉尘的捕收设备，也适用于各种工况的除尘和过滤。可解决滤料表面超细、潮湿、纤维状粉尘的问题，剥离率达95%以上。滤筒式除尘器结构简单，体积小，节省占地面积，维修方便，使用寿命长。滤筒式除尘器适用范围：冶金、建材、化工、电力、医药、非金属、烟草、食品、塑料、干燥、喷粉、焊接粉尘等粉尘产生场所。广泛应用于机械制造、砂光、化工涂料、建筑、材料、医药生产、电子、木材加工等行业的粉尘净化生产。

本除尘器一般为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，在折叠滤筒内负压作用下，含尘气体从筒外透过滤料进入滤筒内，进入清洁室从出风口排出，当粉尘小颗粒弥散在滤料表面上越积越多，阻力越来越大，达到设定值时（也可时间设定），脉冲阀打开压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，使滤筒外壁尘块层被崩溃跌落，有效使粉尘进入灰斗，完成了清灰再生功能，使其恢复低阻运行。

滤筒除尘设备工作原理

含尘气体由除尘器下部进气口进入除尘器内部的过程中，其中较大颗粒(直径100μm)，首先被沉降；较小颗粒(直径0.1～50μm)在空气处理室被吸附在滤筒表面。穿过滤筒的净化空气经排气室排出。当设备运行阻力达到一定时，脉冲控制仪触发电磁阀开启，压缩空气(P=0.5～0.6Mpa)经喷吹管吹射滤筒内部，使尘粒在瞬间高压气流作用下脱落，从而降低过滤阻力来完成除尘清灰过程。

通过对滤筒表面灰尘周期性清理，使设备运行阻力相对稳定，是保证除尘系统正常工作的重要环节。沉降及清理的灰尘集聚于灰斗内，由排灰阀自动排出或聚于灰桶内，定期人工排放。

过滤材料

滤筒式除尘器采用PS或PSU高分子涂层纤维滤料，当过滤气体为常温或低于100℃时，一般采用PS高分子涂层纤维滤料，如用于高温场合时则应采用PSU高分子涂层纤维滤料。

固定式焊接烟尘净化器，脉冲滤筒除尘器和脉冲布袋除尘器的工作原理一样;含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流端面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

固定式焊接烟尘净化器采用的滤芯为焊烟专用滤芯，为聚四氟乙烯（PTFE）聚酯滤材，该滤材是一种高科技产品，它的微孔结构可在特殊条件下经机械拉伸得到，而丝毫未改变其原有特性。微孔径可控制在0.2-0.3μm，过滤方法属于表面过滤。膜表面光滑又具备极佳的化学稳定性，能抗腐蚀，耐酸碱、不老化又憎水性。在过滤时膜表面截留的烟尘很容易剥落，其通气量能长期保持在同一水平上。

固定式焊接烟尘净化器机组结构

1、采用立式垂直组合结构，由下而上由锥形灰斗、滤筒除尘室、脉冲喷吹清灰室、抽风口等构成，因此，除尘器外观整洁、美观、大方，体积小，性能齐全，功能强大。

2、采用了侧进风和垂直滤筒装配结构，因此，除尘器具有安装占地面积小和在工作过程中同步脉冲喷吹清灰效果好。

3、尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。

4、滤筒采用垂直装配结构，滤筒的拆换十分方便；对一般粉尘，滤筒可长期使用不需 换。

5、先进的压缩空气自动定时脉冲清灰，保证除尘器持续低阻力运行。

固定式焊接烟尘净化器的主管道要和除尘器、风机的型号参数匹配，材质可以采用碳钢管和镀锌管两种，在车间上方或者车间墙上布置主管道，然后再分支到每个工位，焊接小工件的用吸气臂就可以，吸气臂可以任意方向活动，非常方便，如果焊接大工件，则需要安装一个吸尘罩，这样可以有效的把焊烟通过吸尘罩，管道，引到固定式焊接烟尘净化器进行过滤净化。