上海闽钢tes： A1a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9a

化学成分

Co

 余量

Cr

28-32%

W

3.5-5.5%

Ni

最高3%

Fe

最高3%

C

0.9-1.4%

Mn

最高2%

Mo

最高1.5%

机械性能

抗拉强度145ksi

屈服强度     90ksi

延伸率       12%

硬度         Rockwell C36

抗拉强度-平均数据

应力开裂&蠕变-平均数据  

平均高温硬度  

物理性能

密度: 0.303lb/in3

比热(@72°F): 0.101 BTU/lb-°F

导热率(32-212°F): 103BTU-in/ft2-hr-°F

电阻（68°F）：546ohms/cir*mil*ft

熔距：2310-2470°F

对比铜的导电率：1.90%

平均热膨胀系数：

32-212°F 7.7microinches/in*°F

32-932°F 8.3 microinches/in*°F

32-1472°F 9.1 microinches/in*°F

32-1832°F 9.7 microinches/in*°F  

耐磨性能 

磨损对比 

磨损因数=材料磨损率/1020热轧钢磨损率 气蚀数据对比 静摩擦系数对比 

系数表示休止角的正切。在表面光洁度优于120grit的干燥表面测得。表中结果为平均数，用于对比，不是绝对值。

加工性能 

熔焊

6B可用钨极气体保护焊，金属极气体保护焊，焊条电弧焊和氧乙炔焊接（按优先顺序排列）。

慎用氧乙炔焊接，因为焊接过程中材料会“沸腾”，产生很多孔隙。需用3X还原焰来减少氧化，

渗透和中间合金。

为避免焊接过程产生开裂，合金6B需预热并在焊接中至少保持1000°F，然后进行空冷。不能使用迅速降温的夹具。 

钎焊使用钎焊可快速焊接合金6和其他材料。焊接零件表面的污物，例如油漆，油墨，化学品残留等，

需要清除干净。可采用蚀刻，溶剂擦洗，除油清洗等方式。如果使用银钎焊填充金属和火焰钎焊，则需要使用助焊剂，帮着清洁焊接部位，使得填充金属在焊接面能自如流动。焊接前用钎焊溶剂擦拭焊接面。焊接时，一旦钎焊填充料熔化了，立即移开热源并连接两个焊接件。挤压焊接面，

将多余的助焊剂挤出来，然后静置空冷。焊接零件不能进行淬火。

也可使用其他填充金属，例如金，钯，或镍基合金。根据工作条件选择合适的填充金属。填充金属层越薄，焊接点强度则越高。填充金属层的厚度通常为0.001-0.005”。因此建议选择相

互紧密配合的焊接面。

使用高温填充材料的钎焊通常在炉中进行。很少使用感应加热和电阻加热的盐浴或金属浴的沉浸钎焊。真空炉和可控气氛炉，能有效控制钎焊温度的湿度，可达到令人满意的结果。氢气和裂解氨气适合用作6B钎焊的保护气体。

机加

通常用硬质合金刀具加工6B，表面精度为200-300RMS。合金刀具需用5°（0.9rad.）负前角和30°（0.52Rad）或45°（0.79rad）的导程角。6B合金不宜采用高速攻丝，应用EDM加工。为了提高表面光洁度，可用磨削，达到很高的精度。干磨加工后不能淬火，否则会影响外观。

材料加工性能分析

在汽轮机高温耐磨零部件中采用了堆焊司太立合金材料。其典型堆焊结构见图1.该材料主要由钴和铬组成，还有钨、镍、等其它合金元素。是高温耐磨零件常用的合金材料。司太立合金加工难点是红硬性好，导热性较差，而基体材料为碳钢。两种材料切削性能差异非常大。其切削加工性表现出以下特点.

(1)切削力大，温度高，刀尖易产生塑性变形。
(2)刀具在切削过程中，与切屑接触区温度高，表面又硬，易产生边界磨损。
(3)组织中有很多硬质点，如碳化钨、碳化铬等。对刀具产生较重的磨料磨损。

(4)合金组织中的W、Co、C是刀具材料常用元素，对刀具产生扩散磨损。

(5)堆焊司太立合金组织产生收缩，组织间缺陷，表面不平整，刀刃易崩裂。

(6)堆焊与基体过渡组织复杂，切削力变化很大，从硬表面切削到基体软表面时容易轧刀。

司太立合金的高效粗车

(1)刀具材料的选择

高速粗加工司太立合金时，切削温度有700~1000℃，因此所选刀具应具有很高的红硬性、高强度、高韧性及高温化学稳定性。硬质合金刀具的红硬性在800℃以下，难以切削司太立合金。

陶瓷刀具红硬性高达1000℃以上，陶瓷基体成份Al yO， 或Si， N， 具有较高的化学稳定性， 陶瓷刀具满足加工司太立合金的条件。为满足抗冲击性要求，需选用晶须增韧陶瓷，该材料添入纤维状组织，其抗弯强度和抗冲击韧性接近硬质合金。试验表明其寿命是普通陶瓷刀具的6倍以上。