粉碎机布袋除尘器，粉碎除尘设备

粉碎机布袋除尘器，粉碎除尘设备，粉碎机布袋除尘器主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。粉碎机布袋除尘器其中重要的部分就是滤袋，除尘滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，所以该产品的使用目的就是清理粉尘，保护环境，所以从产品的整体性能特点来看，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。

粉碎机布袋除尘器制作材料选用

1) 除尘器本体壁板材料和结构确保耐压≥４000Pa、漏风率≤3％，维护保养到位可确保十年的使用寿命。

2) 花板采用Q235厚６mm的钢板制作。

3) 除尘器的管道及平台、除尘器图纸、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。

4) 气包的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。

5) 脉冲阀、电磁阀选用优质产品。

6）配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用更换的需要。

7）设备焊接件应严格执行国家有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。

粉碎机除尘器设备用脉冲清灰方式来清除袋式在工作时的集尘，由于脉冲清灰效率高，是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式。相比其他方式的除尘器，脉冲清灰允许有相对较高的过滤风速，使除尘器占地面积、钢材耗量大大降低，降低了企业投资成本。

粉碎机除尘器设备技术参数

粉尘 超细粉、沙粒

滤 料 PE806TR，防油防水处理后的聚脂袋式

滤袋排数 8 

滤袋数量 64 

最高操作温度. 130 °C 

实际使用风量 6300m3/h 

滤袋直径 159mm 

滤袋长度 2,000mm 

总过滤面积 64 m2 

过滤风速 0.80 m/min 上

升风速1.40 m/s 

壳体尺寸（长x宽x高）1920 x 1920 x 5800 mm

壳体厚度 4 mm 

壳体耐压 -5,000Pa 

花板厚度 6 mm 

喷吹压力 4 - 6Bars 

压缩空气耗量0.65 m3/hr

粉尘超细粉、沙粒

花板采用厚度为5mm的钢板，有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求，确保花板和滤件完美地密合在一起。花板与壳体焊接在一起，杜绝粉尘漏过。

粉碎机除尘器设备清灰采用脉冲式逆流反吹清灰，其电气控制采用顺序控制器，性能可靠，可广泛适用于冶金、化工、机械、有色铸造、矿山、沥青混凝土行业、水泥、电力、碳黑、粮食加工等工矿企业常温、高温含尘气体的净化回收利用等方面的最新设备，该设备近年来已在我国各省、市大量推广应用，并替代进口，深受用户欢迎。

粉碎机除尘器设备工作原理

含尘气体从进风口进入袋滤器，经滤袋外表面进行过滤，净化的气体从滤袋内部流向上部净气室，并通过长文氏管从出风口排出。吸附在滤袋外表面上的粉尘，当达到一定的数值时，由程序控制定时进行脉冲喷吹，即高压空气喷向长文氏管的同时将已净化的气体反吹向滤袋内，形成较大的压差，将粉尘清扫下来，而达到清灰目的，并使整个设备及系统阻力保持稳定，反吹下来的粉尘落到下箱体底部由螺旋输送机排出回收。

粉碎机除尘布袋，除尘布袋/滤袋是袋式除尘器运行过程中的心脏,通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘器,经过灰斗的导流板,使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来,直接落入灰斗.含尘气体进入箱体的滤袋过滤区,绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入滤袋内部,净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出.滤袋内部的笼架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它有助于尘饼和重新分布。

确定除尘布袋尺寸要考虑许多因素。除尘布袋的长度，在处理烟气量，过滤速度及除尘布袋直径相同的情况下，增加除尘布袋长度可以减少数量，从而缩小占地面积，减少清灰系统的电磁阀，脉冲阀，喷吹管等部件，节省投资，还可以缩短清灰周期。

除尘布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条.除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条.除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条.除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。