定制单机脉冲袋式除尘器

定制单机脉冲袋式除尘器，脉冲袋式除尘器的清灰以压缩空气为动力，当袋式除尘器的阻力达规定值时，通过控制仪和电磁阀（或气动阀）的作用，开启脉冲阀，压缩空气便在瞬间内通过文氏管并引射几倍于压缩空气量的空气一同射向滤袋，使滤袋表面的粉尘溃散和脱落。当所需压缩空气压力为O.5～O.7MPa时，采用直角式脉冲阀，此种除尘器称为高压脉冲袋式 除尘器。

当所用压缩空气压力为0.2～O.35MPa时，采用直通式（或称淹没式）脉冲阀，此种除尘器称为低压脉冲袋式除尘器。由于低压脉冲袋式除尘器所用压缩空气压力偏低，适合厂矿实际情况，且能耗较低，所以得到广泛应用。

单机脉冲袋式除尘器结构，单机脉冲袋式除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

单机脉冲袋式除尘器结构具有设计合理、除尘效率高、检查维修方便，对于粉尘除尘，回收都有较高的价值和水平。本系列产品产品广泛用于水泥行业外，还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。该产品对比重较大的金属切削，铸造用砂等和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等，以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果，排放浓度保证达到国家排放要求。。该设备具有处理能力大，除尘效率高，体积小，工作可靠，滤袋寿命长，自动连续清灰，维护检修方便等特点，因此得到了广泛的应用。

单机脉冲袋式除尘器结构及工作原理

1、DMC型脉冲单机布袋除尘器工作原理如下：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。清灰装置虽然花样繁多，但其基本作用不外乎三种，即机械振动，气流反吹和脉冲喷吹。机械振动是最古老的清灰方法，它是利用机械装置使产生垂直振动，水平振动和扭曲振动而清灰的。最晚出现的脉冲喷吹清灰是利用压缩空气的短促喷吹，瞬间逆着过滤气流向滤袋喷吹，使粉法脱离的方法。

单机脉冲布袋除尘器在正常运转中出现一系列的故障

1、除尘器运转阻力大。

原因可能是：烟气结露粉尘糊袋子;脉冲阀不作业;脉冲阀作业时提高阀未关闭;紧缩气源压力太低;一个或多个提高阀处关闭状态。

扫除方法：堵塞漏风，提高烟气温度;整理或替换;检查提高阀或清灰控制器;检查气路体系及空气紧缩机;检查提高阀或清灰控制器。

2、除尘器运转阻力小

原因可能是：工艺体系不作业;滤袋破损;测压设备失灵。

扫除方法：恢复作业;此刻可见排放浓度增加，应替换或修补滤袋;替换或修理测压设备。

3、脉冲阀不作业

原因可能是：电源断电或清灰控制器失灵;脉冲阀内有杂物;电磁阀线圈烧坏;紧缩空气压力太低。

扫除方法：恢复供电，修理清灰控制器;仔细清是脉冲阀;替换;检查气路体系及紧缩机

单机脉冲布袋除尘器停机后的维护保养

查看滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、替换;

查看提升阀密封状况，灰斗是否积灰，盖板是否变形;

查看差压取样管是否阻塞，袋笼是否无缺;

查看各螺栓是否松动、掉落，并及时紧固、替换;

保持除尘器防护设备无缺。

停机次序：开机次序的逆进程。注意事项：风机停后应持续让收尘器作业一段时间，经常查看气压、脉冲反吹设备、差压，防止袋子阻塞。