保山螺旋管 保山镀锌管

螺旋钢管是以带钢卷为原料，常温挤压成型，采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.主要生产过程如下：

1）即带状线圈焊丝焊剂等原材料。投资前要经过严格的程序理化检验

2）带钢首尾对接采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊进行补焊。

3）成型前，带钢被整平、剪边、平面表面清洁输送和预弯边处理。

4）采用电接点压力表控制输送机两侧油缸的压力，保证了带钢的顺利输送。

5）采用外部控制或内部控制辊压成型。

6）采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径偏移量和焊缝间隙。

7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机单丝或双丝埋弧焊，从而获得稳定的焊接规格。

8）成品焊缝全部采用在线连续超声波自动探伤仪检测，确保100%基于的螺旋焊缝无损检测覆盖范围。如有缺陷，会自动报警并喷涂标记，以便生产工人随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

10）每批钢管切割成单根钢管后，前三根要进行严格的首检制度，对钢管的机械性能化学成分熔化情况表面质量和无损检测等进行检查，才能正式投产。

11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，应进行人工超声波和X射线复检，如有缺陷，应进行修补，然后再次进行无损检测，直至确认缺陷已消除。

12）带钢的对接焊缝和T型接头与螺旋焊缝相交的管道均采用X射线电视或胶片检查。

13）每根钢管经过静水压试验压力采用径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。测试参数自动打印记录。

14）管端加工，精确控制端面垂直度斜角和钝边。

埋弧焊接过程

螺旋钢管的焊接方法是埋弧焊；成型技术，前摆间歇生产；机组速度，0.5-3m/min；焊接速度，0.5-3m/min。机组由开卷机、矫正机、对中装置、液压剪、铣焊机、圆盘剪、铣边机、板面清扫设备、递送机、板边预弯设备、成型机、内焊、外焊、飞边、拨出、倒渣、补焊、平头倒棱、水压检验、成品检验、除油收集组成。螺旋钢管的整个埋弧焊接过程如下：

螺旋钢管-埋弧焊的原理：埋弧焊利用电弧热能进行焊接，不同于手工焊条电弧焊：埋弧焊的焊丝是裸露的，上面没有涂层埋弧焊的焊剂预先放在要焊接的地方埋弧焊的焊丝伸入焊剂中，电弧在焊剂下燃烧。焊丝与工件接触当按下启动按钮时，焊丝随工件通电，收回焊丝，点燃电弧，焊接小车向前移动，焊丝继续向下输送，使电弧维持在焊剂层下燃烧，电弧下方形成焊接熔池。在电弧周围，焊剂熔化形成空腔。这个空腔和熔池不断前进，而熔池后面的金属凝固，形成连续的焊缝。因为这个过程是在熔剂下进行的，我们可以 我用肉眼看不到它。在x光摄影的帮助下，你可以看到。

由于螺旋钢管采用埋弧自动焊的焊接技术，除了生产效率高；辅助生产时间少，节省了更换焊条的时间；焊接条件干净无飞溅，节省清洗时间；焊缝质量高。也为螺旋钢管厂交货提供了必要的条件，保证了大批量螺旋钢管的生产时间，所以至今仍被广泛使用。

镀锌钢管

产品应用

镀锌钢管广泛用于建筑中、机械、煤矿、化工、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械、厂房建设、大棚建设等制造业。

镀锌钢管表面有热浸镀层或电镀锌层热镀锌镀锌可以提高钢管的耐腐蚀性，延长钢管的使用寿命。镀锌钢管除了输水，它还有广泛的用途、煤气、石油等一般低压流体，也用作石油工业中的油井管，特别是海上油田、输油管道和化学焦化设备用油加热器、冷凝冷却器、煤馏分洗油换热器用管道及栈桥管桩、矿井巷道支架用管等。

分类

热镀无缝管

热浸镀无缝管是熔融金属与铁基体反应生成的合金层，使基体与涂层结合。热镀锌是先对钢管进行酸洗为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后在氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液的槽中清洗，然后送至热浸镀槽。热镀锌具有镀层均匀附着力强使用寿命长等优点。

冷镀无缝管

冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/M2，其耐腐蚀性与热镀锌管有很大不同。0x9B9C]为了保证质量，大多数镀锌管生产厂家不采用电镀锌（冷镀）只有那些规模小、设备落后的小企业用电镀锌，当然价格相对便宜。今后不准用冷镀锌管正规作水、煤气管。

热冷镀锌区别

热镀锌无缝管：钢管基体和熔融镀液之间发生复杂的物理作用、化学反应形成结构致密的耐腐蚀锌铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。因此，它具有很强的耐腐蚀性。

冷镀锌无缝管：锌层为电镀层，锌层与钢管基体独立分离。锌层薄，简单附着在钢管基体上，容易脱落。所以它的耐腐蚀性很差。新建住宅禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。

镀锌管系数

公称壁厚（mm）2.2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4. 4.5、4.75、6、6.5、6.75、7、8。

系数参数（c）15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300。