毅速：3D打印正在悄然改变着模具行业
模具素有“工业之母”的称呼，而3D打印以直接制造产品的“无模”化优势越过了模具制造环节，两者间看似存在替代关系，实则不然。3D打印在小批量、非标、结构复杂零件制造方面有天然优势，而在大批量生产制造中，模具的生产优势暂时还无法替代。不过，在模具制造中，3D打印可以为模具制造提供新的助力，最典型的应用就是金属3D打印制造注塑模具随形冷却水路。
在模具注射成型的过程中，冷却所占比例约为成型周期的60%，因此冷却周期很大程度上直接影响到生产周期。生产周期的降低可以大幅度提高生产效率，从而间接节约对注塑机设备、场地和人员的投资，降低制造成本，提高企业的利润。
传统模具水路多采用平直方式，很多地方受加工方式限制无法制造水路，因而冷却不均，影响成型周期和产品质量，而3D打印则可让水路按照模具外形均匀排布，摆脱传统加工限制，极大提升冷却效率、缩短冷却周期。
3D打印技术的发展给模具制造带来了巨大的创新价值，包括重塑产品、重组制造、重构业务。一方面，金属3D打印零件能有效提升产品质量与良率，缩短生产周期与产品交期，降低产品制造成本，是对产品的一次重塑；另一方面，这种制造方式有效地减少了低价值的制造工序，减少了制造设备投入，同时优化了人员结构和生产效率，可以说是对制造的重组；而企业可通过建立自己的增材制造制造中心，构建技术领先优势，此举将会重构业务，为企业带来新的增长极。
