1、什么是电子试验拉力机？

电子试验拉力机也叫电子拉力机试验机或是万能拉力机，同样也有称为电子万能试验机。

电子试验拉力机的拉伸实验：拉伸试验（应力－应变试验）一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。

 

电子试验拉力机拉伸试验是研究材料力学强度zui广泛使用的方法之一，需要使用恒速运动的。

1) 按显示方式，可分为数显电子拉力机和微机电脑式电子拉力机试验机

2) 按机械类型，可分为单臂（单柱）电子拉力机试验机和双柱电子拉力试验机

3) 按力源类型，可分为伺服电子拉力机试验机

4) 按智能程度，全自动电子拉力机试验机、手动电子拉力试验机

5) 按量程不同，10kn电子拉力机试验机、50kn电子拉力机试验机

6) 按受控温度，高温电子拉力机试验机，低温电子拉力试验机，高低温电子拉力试验机

 

2、电子试验拉力机可用于哪些试验？

电子试验拉力机主要用于金属、橡胶、塑料，复合材料、包装用纸等材料的各种物理性能测试，增加夹具可做材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、压扁等试验。全部微机控制，并动态显示力值与变形的大小和变化，试验速度可达0.001~500mm/min任意调，试样拉断自动停机或返回到初始位置，峰值保持等功能。

 

3、电子试验拉力机使用方法：

1) 开机:先打开软件测控系统再打开电源选择相应的试验类型;

2) 试运行:测试电子拉力机升降、速度、确定各系统运行正常;

3) 新建记录: 依据试验的次数新建试验记录条数填入相应的批号

4) 编导、试验环境、试样尺寸等相关数据;

5) 装放试样:调节试样的位置装放好试样;

6) 选择量程:选择合造的试验力和变形的档位(量程):

7) 清零:将试验力、交形、位移清零;

8) 试验速度:有标准依标准操作，没有标准先易慢速，据情况自由

9) 调节;

10) 结束条件:根据试样对像选择相应试验条件:

11) 试验开始:点“试验开始”按钮开始试验。

12) 试验结束:试验完成后“试验结束”按钮自动按下:

13) 试验结果:点“分析”按钮查看相应的试验结果;

14) 继续试验:点“试验”按钮返回试验操作养面:点“下一个”按

15) 钮将是试验记录切换到下一条，重复5-11步进行试验:

16) 保存数据:如果试验数据需要保存，按“保存”按钮将试验数据

17) 保存到数据库，以备查阅:

打印报表:如果试验结果需要打印，按“输出报表”按钮将试验。结果输出到Word文档并打印 。

 

4、电子试验拉力机软件的功能：

1) 分权限管理，不同级别的操作者有不同的操作权限，可操作的菜单等内容也不同，可以使普通操作者操作简单、方便、快捷，又有效的保护了系统;

2) 实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形、曲线等各信号;实现了Win2000、WinXP等NT模式平台下的实时采集与控制;并实现了精确定时，高速采样;

3) 电子试验拉力机实现了试验力-变形，试验力-位移，试验力-试验等多种试验曲线的实时屏幕显示，可随时切换观察，曲线可放大与缩小非常方便;

4) 具备试验参数的计算机存储、设定、加载等功能，调零、标定等操作都从软件上进行，各参数可方便的进行存储和调入，一台主机可带多个传感器并且切换方便，没有数目限制;

5) 支持多种控制方式，包括开环等速位移及等速力、等速应力等多种闭环控制方式;并在高级操作者调试闭环参数过程中给出标准参考曲线，从而使用户实际观察到各参数对闭环效果产生的变化及影响。

6) 电子试验拉力机具有试验过程控制模式智能设置专家系统，提供给专业用户自动程控编程器。用户可以根据实际需要，按照规则灵活组合多种控制方式及控制速度，编制适合自己需要的控制程序。测控软件会自动按照用户设置自动控制试验过程。

7) 采用人机交互方式分析数据。处理方法满足应用广泛的《GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法》、《GB/T228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法》以及非金属等各种标准要求，可自动计算弹性模量、屈服强度、规定非比例延伸强度等各种性能参数，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度;也可以根据用户提供的标准进行其他的数据处理。

8) 电子试验拉力机试验数据以文本文件存贮，以方便用户查询，以及利用任何通用商业报表、字处理软件对试验数据进行再处理，同时方便联网传递数据;

9) 可记录、保存试验全过程的数据曲线，并具有演示功能，实现试验曲线再现。还可以进行曲线叠加对比，便于对比分析;

10) 电子试验拉力机可按用户要求格式打印试验报告。

 

5、电子试验拉力机维护保养方法：

1) 试验过程中，应注意移动横梁的位置，保证良好的试验空间；

2) 丝杠每月应加油润滑，经常检查减速机内润滑油的状况；

3) 请注意保持检测设备的清洁，试验结束后应把现场清理干净；

4) 设备运行过程中出现异常现象，立即按下急停按钮