张驰咨询：日本企业成功的秘诀——持续改进

在日本，企业没有绩效考核，但其绩效改进活动是世界之上最多、最大、最好的，这里的改进活动是指促进企业绩效提升的各种活动。

 

日本人善于抓住事物的本质：绩效的提高必须通过不断发现问题、分析问题、解决问题用以逐步提高。

 

正因为如此，当你参观丰田在世界各个角落的工厂时，你会看到车间里面有很多安全灯系统，而通常总经理办公室里面也有一套或能看到安全灯。

 

这个安全灯的作用是，当员工发现质量问题时，可以拉下安全灯线，打开安全灯使生产线停止，而丰田的任何一个员工都可以拉下安全灯系统。

 

灯一亮，就会响起警铃，组长就会下令停止生产。各类工程师和管理人员也会立即赶到现场，掌握实际情况。

 

为什么日本人要做安全灯？实际的目的是暴露问题，以便持续改进。

 

在日本经常会遇到，没有足够的人力和精力去发现问题。于是他们想到了一个简单的解决方案：让问题无处遁形，也许日本人认为搜索本身就是一种浪费。而且，一旦遇到问题，日本人善于运用团队合作的力量，所有人都冲到现场参与分析和解决问题。

 

中国企业的情况是怎样的？与暴露问题相比，基层管理者更会瞒上欺下。且只有在现场出现极其严重的问题时，领导和团队的其他成员才会出现，而他们聚集在一起进行讨论和分析的地点绝不会是在工作现场，而是在会议室。

在谈到日本人的管理技巧时，有几点是必须要提到的：

 

第一点

 

绩效提高必须通过不断发现、分析和解决问题来实现。因此，日本人选择用全员找茬的方法将问题彻底暴露出来，然后用集体的智慧和力量去分析和解决。

 

这点恐怕中国公司永远学不到这个把戏。中国人注重自省，如果一个中国人总是说别人的缺点，那么这个人就会变成过街老鼠，人人喊打！通常我们是这样做的：不要当面说，只在背后说说；不要在会上谈，会后再谈；说不说，只是说说。

 

第二点

 

让人们只做正确的事，并且必须把事情做对。一旦拉响安全灯或者按下按钮，生产线必须停止生产，因为日本人讲究生产合格的产品。

 

由于人力资源的投入有限，日本人对那些不合格的产品进行检查、修理、重攻的人并不多。更何况，在他们眼里，检查和返修本身就是一种浪费。

 

第三点

 

为了把正确的事情做对，他们只寻找正确的方法。日本人喜欢把工作的每一个步骤和过程都做得很详细，并为大家提供一套详细全面的工作说明。也就是说，日本的人力资源管理主要侧重于工作分析，即如何以正确的方式做正确的事。

 

日本企业普遍采用终身雇佣制，在不能裁员的情况下，就不能反复大量招聘新人。就是说，知道了对的事后，就没有办法选择对的人，所以只能找对的方法。

 

第四点

 

为了保证大家掌握正确的做事方法，他们在生产线上设立了培训中心。在工作中学习，学习后工作，日本人搞培训可谓是知行合一。

 

最后介绍一下日本企业的培训道场，也就是在生产线附近设立的5个逐级提升和改善的培训区：

 

第一个区域是维修区，用来保持与提升一线员工的作业技能而设立

 

第二个是“地球之家”，这是一个减少浪费、回收利用、减少生产现场浪费的培训区

 

第三个是完美质量，训练品质检验的技能的区域

 

第四是效率生产改善屋，保持竞争力，拍摄视频，并找到方法来提高

 

第五是质量控制室

 

正是以“死磕”的精神进行极致的管理，日本企业创造出了堪比德国工业的优秀工艺。“开不坏的丰田车，修不好的大众车”也是对这两种管理模式下产品的调侃。