N6纯镍特性 热处理性能

纯镍介绍

纯镍是指Ni含量大于99%的合金。纯镍具有良好的加工性能，几乎可以加工成所有的加工材料。镍及镍合金制品具有良好的机械性能和特殊的物理性能，在工业上得到广泛应用。纯镍的晶体结构为面心立方，主要有N2、N4、N6、N8等代表性牌号，最常用的纯镍牌号是N6。

N6纯镍特性应用

N6纯镍具有良好的塑性加工性能，在烧碱环境中具有良好的耐蚀性。主要用于电子、机械制造、化工、造币、食品等领域。

用N6板材坯料规格为315 mm×1290 mm×1300 mm，采用两火次轧制。一火轧制厚度至91 mm，一火轧制后半成品采用“全扒皮”、抛光处理。经表面检查合格后，使用水切割机切去四边，并将头尾开裂部位切除干净，处理后得到规格为91 mm×1530 mm×2710 mm的半成品板坯，再进行二火轧制至成品规格32 mm×2760 mm。轧制完成后，在成品N6板材上分别截取横向、纵向试样各3个，分别于600℃/1 h AC、640℃/1 hAC、680℃/1 h AC条件下进行热处理，之后对试验进行室温拉伸实验，并制备三种不同热处理条件下横向、纵向金相组织照片。

通过对数据比较分析可知：与热轧态相比，强度降低明显，延伸率有显著上升。随着退火温度的升高，总体上板材的抗拉强度和屈服强度都随之降低，延伸率缓慢上升。要满足

GB/T2054—2013对N6板材力学性能的要求，合适的成品退火温度应选择在拐点之后600~640℃一个窄幅的变化区间，在此区间不但可使晶粒均匀、细化，而且还可通过调整使板材的强度和延伸率达到较为理想的匹配。

通过对不同退火温度下大变形热处理后纯镍N6板力学性能和显微组织变化的对比分析指出，N6板适宜的成品退火温度应选择在600~640℃。在此温度范围内对N6板进行退火处理，可以获得比较均匀的等轴结构，通过调整可以获得较好的综合力学性能。