制鞋厂rco催化燃烧设备厂家定制

制鞋厂rco催化燃烧设备厂家定制，1.客户现场产生的有机废气，有组织地收集到中心排气口，经过三级过滤器去除废气中的雾漆渣等杂质，以保证蜂窝活性炭吸附材料的净化效率和使用寿命。

2.在吸附风机的作用下，经过多级过滤后的废气进入活性炭吸附器进行吸附处理，吸附净化效率≥90%；经吸附净化后的气体和催化燃烧净化后的部分气体一起从烟囱排放入大气。

3.吸附在蜂窝活性炭材料中的有机物，利用混合加热后的高温气体（约 200℃）对其脱附，浓缩倍数约~20倍；同时另一股冷却风对脱附后的高温区进行冷却，冷却后的废气，再经过与燃烧器内高温热风混合升温，使其温度到达200℃，再对活性炭吸附器进行脱附。

4.活性炭吸附器脱附后的高浓度废气进入燃烧器内，废气经过换热器或预加热到催化反应温度后，再进入催化氧化床发生氧化反应，反应后的高温烟气流经换热器，与进入催化床的气体换热后再部分外排至烟囱。

催化燃烧技术：用于有机废气（VOCs）治理；该法已应用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业有机废气。对于低浓度、大流量、对组分而无回收价值的VOCs废气，采用浓缩-催化燃烧法处理是非常有效的。

催化燃烧环保设备采用RCO工艺净化有机废气，同时可除去多种有机污染物，具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠等优点。催化燃烧环保设备净化率高，一般可达95%以上，而催化燃烧环保设备运行成本低，热回收率一般可达95%以上。整个过程不产生废水，净化过程不产生二次污染，如氮氧化物。RCO机废气处理设备可与烘箱配套使用，净化后的气体直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。

全自动催化燃烧设备，活性炭吸附、脱附、催化燃烧设备比较适用于小风量高浓度的废气治理，因此喷涂、食品加工、印刷电路板、半导体制造、化工、电子、制皮业、乳胶制品业、 造纸等行业均可选用. 活性炭吸附设备主要是利用多孔性固体吸附剂活性炭具有吸附作用，能有效的阹除工业废气中的有机类污染物质和色味等，广泛应用于工业有机废气净化的末端处理，净化效果良好。是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。

在有机废气处理催化燃烧装置的加热过程中，由于电加热功率相对较小，因此通过主进气阀的空气量相对较小。大部分气体通过旁通阀自然排出。随着废气的反应热继续产生和热交换器的热交换，以及电加热器的加热，预热的空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此，电加热功率逐渐减小直至完全停止（根据废气浓度确定电加热功率）。它达到正常运行。有机废气处理设备节能、环保。它是一种更有效的处理有机废气的处理方法。

可燃物质在催化剂的作用下燃烧。与直接燃烧相比,催化燃烧装置温度较低,燃烧更完全。用于催化燃烧装置的催化剂是贵金属和具有大表面积的金属氧化物的多组分。例如，国产Pd或稀土复合催化气炉可以降低尾气中的CO含量，提高热效率。0.2%Pt负载的氧化铝催化剂在500℃时可以燃烧大部分有机化合物，并在化学位移σ=1以下进行除臭和净化。无焰燃烧的催化燃烧,从而适用于安全性要求高,如氢气和氧气作为燃料电池的原料,用汽油或酒精炉的原材料(浸出的催化剂Pt石棉),等等。如果消除了化学工厂中的NOx烟雾，则可以向烟气中添加燃料。负载型铂和钯催化剂的催化燃烧可以将NOx转化为N2气体。

催化燃烧设备的工作方法与直接燃烧净化相同，属于热损伤法。催化剂表面的吸附提高了反应速率，加快了反应速度。其机理是废气中有机组分的氧化、热解和热分解。催化燃烧设备是一个典型的气-固相催化反应的本质是活性氧参与的深度氧化。在催化剂的帮助下，有机废气可以在较低的点火温度下无焰燃烧，并被氧化成CO2和H2O，同时释放大量的热能。

催化燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中有机物进行低温高效、节能环保型的处理，那这种贵金属催化剂的价格是多少呢从而实现达标排放的目的。

便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

RCO催化燃烧：用于有机废气的治理；适应于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。而且因为各厂家所需的废气治理需求不同，rco蓄热式催化燃烧装置价格也是根据实际处理能力选择的产污排污能力所定制的。有机废气处理RCO催化燃烧工艺广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印制铁罐、印刷等行业中。此外RCO还适应于污水处理站的除臭；烘箱产生的有机废气的净化处理，处理后的气体可回用，对设备加热，减少了烘箱需要的加热能量，达到节能减排的目的。

vocs催化燃烧设备保养，催化燃烧法是一种高效清洁燃烧技术，主要利用催化剂使有机废气在较低的温度条件下充分燃烧。相对其他处理技术，催化燃烧具有显著的优点：起燃温度低能耗少，处理效率高，无二次污染等，使之成为目前最有前景的VOCs处理方法之一。

高效催化燃烧催化剂是催化燃烧技术的关键核心，以块状载体作为骨架基体的催化剂称为规整结构催化剂，也称为整体式催化剂。由于具有特殊孔道结构，这类催化剂改善了催化反应床层上的物质传递，提高了催化效率，降低了压力，减少了操作费用，在石油化工、精细化工等多相催化反应中得到越来越广泛的应用。

整体式催化剂主要由活性组分、助催化剂、分散担体和骨架基体四部分构成。整体式催化剂独特的骨架结构具有大量宏观尺度上的中空孔道，内部的孔道全是从一端到另一端直通，骨架基体起支撑体的作用，称为第一载体;分散担体通常以涂层的形式涂覆在骨架基体上，称为第二载体，为了增大第一载体的比表面积，减少活性组分的用量和使活性组分更加均匀地分布在载体上，涂层材料一般具有高表面积，如Al2O3。骨架基体和分散担体一起构成了整体式催化剂的载体;活性组分是催化作用的根本性物质，如Pt，Pd，Cu等;助催化剂是提高主催化剂活性、选择性，改善催化剂耐热性和寿命等的一种物质组分，活性组分和助催化剂共同负载在载体上构成整体式催化剂。

vocs催化燃烧设备保养预防催化剂活性衰减，可以采取下列相应的措施：(1)按照操作规程，正确控制反应条件；(2)当催化剂表面结炭时，通过吹人新鲜空气，提高燃烧温度，烧去表面结炭；(3)将废气进行预处理，以除去毒物，防止催化剂中毒；(4)改进催化剂的制备工艺，提高催化剂的耐热性和抗毒能力。