GH1015密度是多少？熔点 硬度 密度
什么是高温合金？高温合金是一种以铁、镍、钴为主要成分的金属材料，能在600℃以上的高温和一定的应力下长期工作。它具有较高的高温强度、良好的抗氧化和耐腐蚀性能、良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金是单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的结构稳定性和可靠性。基于上述性能和较高的合金化程度，高温合金也被称为“超合金”，广泛应用于航空、航天、石油、化工、造船等领域。根据基体元素，高温合金可分为铁基、镍基和钴基高温合金。
GH1015的材料是镍基高温合金。即使在极高的温度下，GH1015也能继续工作。这就是镍合金的超能力。热量会加速腐蚀，也可能因污染物的存在而加剧，污染物可能不会被发现。
GH1015铬含量低，不含钼。因此，GH1015不能用于耐点蚀和易引起点蚀的环境。例如，GH1015在流动海水和海水喷淋条件下具有良好的耐腐蚀性，但在静止海水中，GH1015会因点蚀而被破坏。GH 1015:GH 1015合金的主要成分约为0.12-0.18%的碳(C)，0.15-0.35%的硅(Si)，0.3-0.6%的锰(Mn)，小于0.04%的磷(P)和硫(S)，以及0.3-0。GH1015不能通过热处理硬化。热处理的目的有两个:(1)缓解GH1015在加工过程中的加工应力，加工温度约为530℃~ 550℃；(2)为了恢复冷加工的塑性，退火温度一般为600 ~ 1000℃，退火时逐渐软化。
GH1015非常适合极端环境:铝和钢在高温应用中会屈服于蠕变，使其成为重工业和航空航天的理想选择，如生产涡轮零件和喷气发动机。GH1015高温合金的最大耐高温性能可达1100°C左右，硬度约为180HB。GH1015以其优异的抗腐蚀性环境而闻名。除一般腐蚀外，它还具有耐点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀开裂的性能。
GH1015含有镍、铬、钼和铌。钼和铌之间的反应导致合金基体微观结构的硬化，这增加了其整体抗拉强度。GH1015高温合金在室温至1000°C之间的热膨胀系数为14.3×10-6/°C，在碱性介质中具有优异的耐腐蚀性能。与铜基合金相比，它在海水中具有优异的性能，甚至更好的抗汽蚀性能。GH1015在不通风的情况下，对稀释的无机酸(如硫酸和盐酸)具有良好的耐腐蚀性。
GH1015板带广泛应用于精密仪器、电子、仪表、航空等工业部门。热轧板厚度为5-20mm，冷轧板厚度为0.5-10 mm，宽度不超过1000mm，带材厚度为0.05-1.5 mm，宽度一般不超过300 mm，GH1015中的钼含量是所有高温合金中最高的之一，约占15-17%。这种增强的含量使得GH1015能够抵抗局部腐蚀，例如点蚀，并且它还帮助合金即使在高温下也能够抵抗酸性环境。
