水泥厂筛分振动筛除尘器

水泥厂筛分振动筛除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架布袋及喷吹安装、卸灰安装等组成。含尘气体由灰斗进入过滤室 ,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,灰尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净气经袋口到净气室,由风机排入大气,当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升至设定值时,时间继电器（或微差压控制器）输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内,粉尘由卸灰阀排出,全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器恢复正常工作。

水泥厂筛分振动筛除尘器收集罩设计要点及注意事项

1、把筛分过程中产生的粉尘用罩子罩起来，可以简单的垒个收尘室，使罩内形成负压，避免粉尘的外溢，或者用敞口吸气罩，将粉尘区控制在一个小的范围内，把含尘气体捕集抽走，通过布袋除尘器净化后由烟筒排走。

2、矿石原料振动筛投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。

3、振动筛生产过程中，对于产尘设备集中、粉尘性质形同和工作度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，方便管理。

水泥厂筛分振动筛除尘器性能特点

1、采用逐行喷吹技术，清灰强度高，清灰效果好，单位面积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高达99.9%；

2、可直接处理含尘浓度高达1300g/Nm3的含尘气体,经处理后气体的排放浓度低于50g/Nm3,也可根据用户的特殊要求,满足更加严格的排放要求；

3、用于煤粉系统中的除尘，根据煤粉性质，采取滤料及防爆措施；

4、根据工艺情况，采用不同的滤料及工艺参数，以满足不同废气特点的要求；

5、采用的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷灰清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰，且性能稳定；

水泥厂筛分振动筛除尘器在安装中的注意事项如下：

（1）安装前必须仔细阅读说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查零部件的数量和质量，如有问题应及时与制造厂联系；

（2）按顺序安装时，每进行一步，必须进行质量检查，确实准确无误，方可进行下一步工作；

（3）设备的吊装要注意防止变形，出厂时，关键部件应焊有吊耳，请用吊耳吊装；

（4）箱体，袋室，进出风口，灰斗安装后，全部连接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的，必须实行气密焊；用紧固件连接的，必须加密封垫（用螺栓连接的，螺孔内侧必须有密封垫）并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。收尘器的密封好坏是影响收尘器正常运行和寿命的重要因素，要求漏风率小于3%。

（5）灰斗内的输送设备，如出厂时已装好，由于运输等原因，在灰斗安装好后也应重新调整，并加注润滑油（或脂），使其转动灵活。

（6）组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）一般在厂内已分别制作好，现场只需要组对，控制气管（接提升阀汽缸）要现场进行下料，套扣等安装；要求全部管路、储气罐内在安装前必须清理干净，无任何杂物存在；安装时全部接头均应填充密封材料（随设备借有聚四氟已烯带），经试压不漏气。

（7）安袋笼和滤袋是全部安培中应更加小心和仔细的工作，应放在后边进行。安装时，滤袋切不可与硬物碰撞，钩划，即使是很小的划痕，也会使滤袋寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧捍成凹形，放入箱体的花板孔中，再使弹簧圈复原。使其紧密地压紧在花板孔圆周上，后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个袋笼；滤袋、袋笼与花板的安装和配合要合理、到位。

水泥厂筛分振动筛除尘器过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过 1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。