显影液废水脱色剂如何进行实际的应用？

在半导体器件、液晶显示器、印刷基板等电子部件的制造工序中，存在着晶片等基板上形成负型或正型的光致抗蚀剂的皮膜，通过掩模以规定的图案对光致抗蚀剂皮膜照射光线，接着用显影液溶解不需要的光致抗蚀剂的显影步骤液，这些工序会排出高浓度显影液废水，而这些高浓度显影液废水的处理一般很棘手，非常考验处理的投药和工艺的结合。

而描述了显影液废水的造成，那么我们就重点说一下显影液废水该怎么进行处理——首先是投药的选定：显影液废水脱色剂！

那针对棘手的显影液废水在使用脱色剂时候需要注意哪些点：

1、在处理前，首先对显影液废水的PH值进行调节，将废水的PH值调节在7-8。

2、 在显影液废水中添加千分之2-4的脱色剂（具体用量需根据水样水质确定），进行充分搅拌6-8秒，即可快速脱色，使水质变清。

3、加入显影液废水脱色剂后，后期添加少量聚丙烯酰胺水溶液，进行帮助加速絮凝沉淀。

那在实际的处理工艺上，在预处理阶段就应该进行脱色剂的投入，比例按水质情况分析而定，一般为千分之2-4之间，同步进行投入聚丙烯酰胺，即可快速完成前期处理效果，后续再进行生物处理，即可进行回水中用或进一步处理可进行达标排放；药剂在投入过程中，只需投入定制的一种药剂即可完成整个前期处理的阶段处理，且成本投入方面可以做到开支节流的目的！