响应型供应链模式的建立之如何确保生产流程正常开展3
响应型供应链模式的建立之如何确保生产流程正常开展3
在前一篇文章中，晓闲介绍了生产流程这个话题中的生产管理制度，主要是介绍了两种生产管理制度，今天接着这个话题继续介绍其他的管理制度。
一、生产流程
1.生产管理制度
A.管理制度
c.工厂5S管理制度
5S管理制度是一种提升企业生产工厂运营质量和效益的管理制度，同时也是一种管理思想。通过5S管理制度，企业可以改善工厂的运营质量，比如提高工厂的整洁程度，降低生产现场的混乱程度。
生产现场的混乱程度不仅会带来生产效率的低下，比如员工需要花费较多精力和时间来找到所需的工具，而且还可以避免由于混乱所引起的问题，混乱的生产现场可能会导致工人忙中出错而使用了错误的工具，最终导致在工作中出现错误。
5S管理是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。其含义是：在工厂管理的过程中企业要遵循整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个原则，比如在生产现场要将生产用工具的分门别类地存放。
由于5S管理可以帮助企业实现有序生产和运营，因此，该管理思想才可以上升到企业日常管理思想和管理制度的高度。
对于企业来说，5S管理是一种管理制度。实际上，除了5S管理之外，目前，在实业界，又陆陆续续出现了要求更加严格的管理制度，比如6S管理、7S管理和8S管理。
相比5S管理而言，6S管理增加了Safety（安全）这个要求，而7S管理又在6S管理的基础上增加了速度/节约（speed/saving）的要求，而8S管理则继续在7S管理的基础上增加了学习（STUDY）这个要求。
不论采取哪一种管理制度，晓闲此处所说的5S管理制度都只是企业生产运营管理的一种思想体系，如果某个企业希望采取要求更高的管理制度时，则可以用6S管理制度等制度来替代5S管理制度。
对于企业来说，正常情况下，管理制度要求越高，管理的效果也应当越好，但我们应当注意：在实际的管理实践中，管理要求越严格，为了保障管理制度执行的效果，我们就需要付出更多的努力和成本；此外，如果企业的资源和能力是有限的，则这意味着：提高管理制度和要求，会让企业将有限的能力和资源分散到所有的管理要求的执行上，结果自然而然就导致原本需要达标的主要要求不能得到很好地执行，最终会产生更糟糕的效果。
比如原本企业采取的管理制度是5S管理制度，从过去3年的管理评估的角度看，企业生产相关部门的5S综合评分始终只能维持在90分，此时，公司管理层突然宣布要将5S管理制度升级为6S管理制度，看起来要求更加严格了，但公司的能力和资源有限，最终各执行部门为了配合新增的管理要求而不得不将精力和能力分散在新增要求上，结果原有5S的综合评分只有85分，新增的要求的评分也只有80分，最终计算结果后发现公司6S管理的综合得分反而低于了90分，也就是说：公司看起来采用了更高的管理要求，但最终的管理效果反而变差了。
对于企业来说，何时才可将5S管理升级为6S管理呢？
只有当企业评估原有5S管理长期能够维持在公司管理制度要求的优秀水平之上时，企业才可以进行管理制度升级，比如公司经过了3年以上的连续评估，管理效果一直都很好。
此外，管理制度实施的质量并不是通过专门的检查而得到的，管理监督和监察部门应当采取定期和不定期抽查的方式来评审执行部门的管理制度执行质量。
比较有效的措施是：监察部门应当随机或者随时出现了待检查和评估的部门和场所中，采取随机检查的方式应对。通过随机地抽查，监察部门方可获得企业真实的管理现状，如此方可将风险杜绝掉。
比如：平时，被检查部门的管理质量很差，存在原料撒在地面后不清理，设备表面沾上原料后不定期进行清洗等现象。如果生产部门很清楚5S检查部门固定的检查时间，那么，生产部门平时可能都不会进行现场管理和清理，一旦到了检查时间点的前两天就会对现场进行一次检查、清洁和整理，结果看起来生产现场管理的得分很高，但是实际上生产现场的管理质量是很糟糕的。
在5S管理中，要设置监督部门与执行部门分离的模式，即：所有被监督审查的部门，都应该由另外一个部门进行监督和审查，且这两个部门之间应该不具备利益关联。而在5S管理中，很多部门都属于被监督和审查的部门，会出现彼此部门间相互审查相互监督的现象，因此，在5S管理中要设置制衡和监督的机制，避免相互监督和检查的两个部门A和B之间相互打马虎眼，彼此给彼此更高的评分，比较合适的做法有如下几种。
方法一：隔离监督
隔离监督是指：监督的部门之间是完全隔离开的，如果存在利益相关方，则由不同部门负责不同部门的监督。
比如：企业中存在3个被监督的部门A、B和C，而同时A部门和B部门也是被监督的部门，则此时，可以采取隔离监督的模式，可以设置为这样一种模式。
由A部门监督和审查C部门的5S管理工作，由B部门对部门D进行5S管理工作的监督，而由E部门对A部门进行5S管理的检查，由F部门对B部门进行5S检查，其中，部门E和部门F不需要接受5S管理检查。此时，形成了A、C和E部门的独立监督模式，以及B、D和F的独立监督模式。
方法二：交替监督
交替监督是指：在组织中，很多部门都需要接受5S管理的检查和监督，为了保证能够进行检查工作的合理性和客观性，将每个部门都设置为另外一个部门的检查者，最终实现所有部门都能够得到其他部门的检查。
比如：某企业一共有7个部门，每个部门都需要受5S管理制度的管理，那么，企业可以设置这样一种管理模式，由部门B对部门A的5S管理进行检查，而由部门C对部门B的5S管理进行检查，依此循环，而由部门A对部门G的5S管理进行检查。
方法三：监督替换
监督替换是指：定期或者不定期地对现有的5S管理的检查部门进行调整，以避免不合理的检查结果的出现，比如部门间腐败的出现。
比如：原本一直由部门B对部门A的5S管理工作进行检查，后来调整为由部门S对部门A的5S管理工作进行检查，而部门B改为对部门C的5S管理工作进行检查。
方法四：监督审查
监督审查是指：安排第三方或者无关方对现有检查过程进行监督和检查，对检查结果进行抽查和审核。
最常见的做法是：在5S管理检查方对被检查方进行检查时，随行有第三方机构或者其他部门跟踪一起参加整个检查和评审过程，以此评估在评审过程中检查方有无异常评分结果。当然，对于企业来说，还可以安排两组人员同时或者不同时参加评审，以此，避免单方面不公正的审查结果。
d.工厂日常管理制度
工厂日常管理制度是企业生产工厂的平时管理工作的主要管理制度。
工厂日常管理制度约定了整个生产工厂的地理环境所包括的范围内甚至地理环境周边的区域所需要遵循的管理制度。
工厂日常管理制度并不仅仅只是针对与生产活动直接相关的人员，比如生产部人员以及仓储部人员，而且还包括了坐办公室的采购人员、财务人员、保安人员等企业人员，此外，这份管理制度还对企业外的人员具有一定的约束力。
企业外的人员，比如供应商、下游客户、政府官员、第三方物流的人员，甚至社会居民等等，如果要进入到公司工厂所在范围，那么，从他们准备或者即将进入工厂所在范围时，就需要遵守工厂日常管理制度。
工厂日常管理制度主要规定了人员在进入工厂所在范围前后的行为要求，需要遵守的规章、制度和要求，以及规定了进入工厂范围后不得进行的行为。
比较常见的制度范围包括：进入工厂前后所需穿着的服装以及所需佩戴的物品，在工厂厂区内人员该如何行走，厂区内车辆运输的速度要求以及行驶车道要求，在工厂内不得使用和携带的物品，工厂中不得出现的区域和地方，工厂中禁止触碰的物品以及东西，要想进入不同区域或者位置时所需获得的授权和许可以及需要进行的准备，准入进入工厂的车辆类型以及车辆的停靠要求，在工厂所在范围内禁止发生的行为，规定了进入工厂所在范围所需具备的知识和技能，等等。
以下，晓闲将会列举一些工厂日常管理制度中的常规要求。
人员在进入具有大型设备、运输车辆较多的工厂前，人员应该穿戴安全帽，安全帽的佩戴应当遵循相应的规则和要求，如果管理更加严格，进入厂区的人员还应该穿着专门的防护服装或者安全预警的服装，此外并还需穿上劳保鞋。
在厂区中，穿着具备反光功能的服装，可以起到在阴雨天和光线较暗条件下依然可以提醒其他人员注意相关人员，防止在厂区内发生安全事故。
对于从事危险化学品生产的企业或者使用危险化学品生产的企业，打火机这一类物品将会被禁止带入工厂中，以避免有人在不合适的区域使用打火机，而给企业带来未知的安全隐患和风险。
此外，对于外来人员进入工厂而言，对于危险化学品行业的生产工厂而言，则需要对外来人员的入厂进行安全培训以及考核，尤其是对进入厂区装货或者卸货的司机，培训和考核需要对人员在厂区不能发生的行为进行培训和考核。
一般的，在工厂日常管理制度的管理中，企业需要基于这项管理制度建立一整套完整的管理体系。其中，既要有书面的制度文件，文件需要签字生效并要能对企业内部人员进行公示和公开，又要有相应的工具进行支持，比如对入厂人员的考核资料和试卷，厂区内不同区域和地方设置有相应的告示牌、警示牌以及指导标识，比如禁止吸烟或者使用打火机的警示，消防通道设置的警示标识，以及对应人行通道的指示表示，等等。
除此之外，在这个管理制度中，企业还需要设定制度的执行部门以及监察部门来确保制度执行的质量好坏。
制度的执行部门负责贯彻这项制度的执行，比如厂区门卫要负责将装卸货司机的打火机、香烟等具有隐患的物品没收或者暂存，同时要负责检查入厂的货运车辆上是否安装了阻火器等必要的防火设备。同时，对于违反相关制度的人员，也是由制度的执行部门进行违反制度人员的教育、违反制度行为的制止，以及相关违反行为的举报（对内举报或者对外举报）以及相应的制度处罚。
而监督部门则负责对厂区的制度执行质量的定期或者不定期的检查。一方面，检查部门肩负随时或者定时在厂区内巡查，以识别潜在风险或者杜绝相关风险发生的义务；另一方面，检查部门也肩负着检查厂区日常管理执行部门的厂区管理执行记录的记录情况。
监督部门可能会随时安排人员在整个厂区内巡视，他们的主要责任和职责是检查厂区内是否存在人员违反了工厂日常管理制度，比如在厂区行走时不走相应的人行通道，反而在车辆运输通道中通行；进入厂区人员随意拆下安全帽，等等相关风险的识别和解决。
此外，监督部门也负责定期或者不定期组织人员对一些管理制度执行的相关记录进行检查和审核，比如监督部门人员会检查物流门的外来司机的进厂登记记录是否全面，是否有检查和暂时收取司机的打火机等物品，检查人员可能还会检查人员进厂时的安全培训记录和安全考核记录，检查进厂人员是在考核结果达标后才进厂，还会检查培训记录以及考核记录有没有人员遗漏，等等。
以上内容是企业生产管理中的两项主要管理制度的介绍，在下篇文章中，晓闲会接着介绍其他的管理制度，感兴趣的朋友可以继续关注后续的文章。
