电厂除尘袋笼制作技术要求

电厂除尘袋笼制作技术要求

1电袋除尘器袋笼设计、制造所依据标准按以下相关标准执行：

火电厂大气污染物排放标准                     GB13223

火力发电厂烟气电袋除尘器选型导则             DL/T387

燃煤电厂锅炉烟气电袋除尘工程技术规范         DL/T1121

燃煤锅炉烟气电袋除尘技术                     JB/T10921

电袋除尘器技术要求                           GB6719

电袋除尘器用滤料及滤袋技术条件               GB12625

电袋除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件     JB/T5915

电袋除尘器用淹没式电磁脉冲阀                 HJ/T 284

电袋除尘器用滤袋框架技术条件                 JB/T5917

脉冲喷吹类电袋除尘器                         JB/T8532

分室反吹电袋除尘器技术条件                   ZBJ/88012

电袋除尘器安装要求验收规范                    JB/T8471

涂装前材料表面锈蚀等级和锈蚀等级标准          GB8923

2在按相应技术标准设计制造的同时，还满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）的要求。

3如果本规范中存在某些要求高于上述标准，则以本规范的要求为准。

4除上述标准外，投标方设计制造的设备还满足最新版本规程（但不低于）的有关规定（合同及其附件中另有规定的除外）。

5袋笼技术参数

序号 项目 单位 材料 数量 备注

1 袋笼材质  20钢  

2 袋笼规格 Φmm×mm Φ125×8070 100  与滤袋、花板尺寸必须配合完好

3 袋笼竖筋数 根  16 负压下运行1小时变形小于3mm

4 袋笼圆环间隔   不大于200mm

6除尘器袋笼骨架的设计应当符合《火力发电厂烟气电袋除尘器选型导则》的要求，既能保证袋笼的强度和刚度，又能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力冲击又不影响清灰效果。袋笼须焊接点牢固、无毛刺；袋笼长度满足净气室空间内拆装要求，垂直度满足行业标准。袋笼结构为反撑环和竖筋均匀分布的圆形分节框架形式，袋笼为三节连接，保证在9000Pa负压下运行1小时变形小于3mm。竖筋之间间距不大于26.5mm，竖筋直径不小于2mm。圆环直径不小于4mm，间隔不大于200mm。每节袋笼顶端和尾端支撑环间距≤100mm。封底钢板厚度不小于1mm，顶圈钢板厚度不小于1.5mm。连接钢板厚度小于1.5mm。

7袋笼材质选用优质碳素20号冷拔钢丝，其性能不低于GB699的要求。采用自动流水线制作。袋笼碰焊后焊接点必须牢固光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊、虚焊和漏焊。袋笼和滤袋接触的表面应平滑光洁，不能有焊疤、凸凹不平和毛刺，不能损伤滤袋。

8袋笼的所有的焊点均应焊接牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊。

9每套袋笼框架分为三节，三节基本均分；三节之间采用固定牢靠的结构进行连接。袋笼的装卸方式为上装式，并设有防止转动措施，加设定位销。要求连接方便、牢固。

10严格保证各条纵筋垂直，袋笼整体垂直度偏差为5mm。

11每个袋笼的包装采用铁花篮加防雨篷布的包装形式，应避免袋笼在包装箱中窜动和碰撞，在装卸和运输中不能损伤袋笼。

12袋笼身与头盖面要求整体垂直，并保证上、中、下三节对接后整体成一直线，不弯曲，垂直度要求不大于20mm。

13表面处理：笼架加工完毕后进行去污处理，检查和处理焊疤、毛刺，然后进行有机硅喷涂等处理。

14有机硅静电喷涂、烘烤或优于其性能的其它涂层等有效防护处理，以保证袋笼耐腐蚀性能，涂层厚度为60μm～100μm。

15袋笼有机硅粉喷涂应有高温烘烤工艺，喷涂范围：整个袋笼，特别注意纵横筋焊接处，保证全面完整，不存在遗漏处。有机硅喷涂要均匀、可靠、不脱落，并保证喷涂后厚度均匀、表面光滑，喷涂后能满足使用温度（长期160℃，瞬间190℃）和烟气成分（主要为燃煤锅炉烟气）的要求。