服装厂布袋除尘器供应商

服装厂布袋除尘器供应商，服装厂布袋除尘器采用64袋布袋除尘器，配套风机5.5kw，服装厂布袋除尘器的构造主要是由风机、箱体、排灰装置、控制系统等等组成的，将除尘布袋全部放在钢板焊制成的箱体内，其结构设计是具有结构科学、运行方便等可靠的优点。　

它的结构设计是在布袋除尘器的设计结构基础上，经过技术改进的一种新型高效脉冲袋式除尘器。该脉冲式布袋除尘器的详细构造图，主要是由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、点控箱等部分组成的，除尘器的箱体全部是采用焊接结构。其检修门是用泡沫橡胶条密封处理的。脉冲布袋式除尘器已被广泛地应用于矿山采掘、电炉冶炼等等工矿企业的粉尘除尘行业。此单机脉冲布袋除尘器具有体积小，处理风量大，结构紧凑，使用方便等等诸多优点。

布袋除尘器的过滤速度是各种类型除尘器选型的关键因素，大家应根据自己车间的烟尘或者粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度以及不同滤料等这些因素来综合确定。而当粉尘粒度较细，而温、湿度较高，还有浓度大、粘性较大时则宜选低数值，比如≤1m/min，相反之则可选高值，但是一般不宜超过1.5m/min。而对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低时，我们则可选用1.5～2m/min。当过滤速度选用时，应该计算在减少一室(在清灰时)过滤面积时的净过滤风速应不宜超过上述数值。

含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室 ,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,灰尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净气经袋口到净气室,由风机排入大气,当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升至设定值时,时间继电器（或微差压控制器）输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内,粉尘由卸灰阀排出,全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器恢复正常工作。

脉冲布袋除尘器设备正常工作时 ,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔,排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。

脉冲布袋除尘器特点：

1,本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。

2,由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3,检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

4,采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

5,箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

6,进,出口风道布置紧凑,气流阻力小。