精益生产培训新工厂如何进行精益布局|张驰咨询

  精益生产培训中新工厂经过精益布局规划的生产效率高的原因  

企业可以用“单件流”的思想实现企业现场精益布局来克服企业制造过程中所面对的问题。  

一、什么是精益工厂布局:  

精益布局是以现状布局为基础,通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费，来实现5者最佳结合的布局，并建立实现生产系统有效管理的系统方法。  

二、精益布局规划的目的：  

1、降低生产周期时间，快速响应客户  

2、降低库存、消除搬运、有效减少浪费  

3、提高设备整体产出能力  

4、提高空间利用率  

5、减少作业量  

6、改善作业环境  

三、未经过精益布局规划的企业工厂布局存在的问题：  

1、损耗浪费严重  

据不完全统计，90%以上的企业在新工厂建设时期，由于对企业发展战略和产能规划预想不足，整体物流规划、设备调试和安装、周转期周转量、产线布局及过程设计等因素考虑不完善，有什么摆什么。因为设计不合理，导致新工厂在投产后出现产距长、设备不足或利用率低、工序不平衡等浪费，企业就这样年复一年，日复一日在这种消耗中生产，这种慢性损耗核算起来，比任何八大浪费都要触目惊心。  

2、新厂没有新面貌  

新工厂，设计者只是关注性能是否符合要求，未考虑和关注设备环境的配色和搭配，建成后灰暗阴沉，毫无生气，员工在里面不要说朝气蓬勃，简直要得抑郁症。有的工厂就是偏爱蓝色，企业LOGO是蓝色，设备是蓝色，货架和工具柜也是蓝色，好不容易刷个通道吧，因为只有蓝色油漆，也刷成了蓝色！全公司在一片蓝灰里面，冷冷清清，怎么会有温馨明朗的氛围？  

3、旧厂复制，没有竞争优势  

很多新工厂只是旧厂的翻版，没有考虑旧厂的一些不合理，采用新的技术或者新的装备去解决问题，效率效益没有提升。  

四、精益生产培训中精益工厂布局规划的优势：  

1、对产品品种的变换有较强的适应性；  

2、由于同类设备集中在一起，便于充分利用生产设备和生产面积；  

3、减少重复添置设备，设备费用和维修费用较低；  

4、遇到设备故障、材料或人员不足时，生产不致于中断；  

5、便于工艺管理，有利于员工技术水平的提高；  

6、可以缩短产品的加工路线，节约收发时间和人力；  

7、可以减少产品的在运和停放时间，缩短生产周期，减少在制品和流动资金占用。  

张驰咨询提供精益改善周，培训+项目辅导。

精益管理咨询项目如下：VSM培训、现场改善、精益布局与生产线设计、单元线生产、标准作业、TPM、SMED（快速换模）、精益仓库、内部物流设计..