电镀铜镍废水处理分析

电镀是污染非常严重的工业行业，其在生产过程中排出的废水含有铜、镍、铬等重金属离子、氰化物等剧毒物质和大量的有机污染物，水质复杂且不易控制，是难处理的工业废水之一。因此，电镀废水应分类分质收集采用合适稳定可靠的方法进行有效处理。

电镀铜镍废水主要来自于镀层漂洗废水、过滤的镀液和废弃的电镀液。镀镍工序产生含镍废水，废水中主要污染物为硫酸镍、氯化镍、亚磷酸盐、硼酸盐、悬浮物等；含铜废水主要是镀铜工序产生的酸铜废水，废水中主要污染物为硫酸铜、有机物和悬浮物等。

废水预处理采用“物化处理”工艺。此外，在电镀过程中，含铜和含镍废水往往含有部分镀件带入的有机物成分。可以分两步处理重金属废水：先去除废水中的重金属，消除了重金属的干扰以后，可进一步利用生物膜法或者活性污泥法等生物处理方法使废水中的有机污染物得到降解；当废水中含有重金属络合物时，去除重金属离子的难度就加大，此时要对重金属废水进行预先破络，破除络合作用后，再利用化学法等方法对废水中的重金属离子进行去除与分离。

含铜废水，可采用中和沉淀法和硫化钠沉淀法。中和沉淀法能去除大部分铜离子，再进一步投加硫化钠可以去除废水中残留的络合铜离子，使出水达标排放（铜离子浓度不大于0.3mg/L）。中和沉淀法的理想工艺参数是：pH7.5~9之间，加碱后的搅拌时间宜不小于6min，静沉时间为30min；为使铜离子浓度降到0.3mg/L以下，硫化钠沉淀法的工艺参数是：中和反应pH为7，投加点设在中和沉淀出水之后，投加量达到50mg/L，硫化钠反应搅拌时间宜不小于8min，静沉时间对处理效果的影响很小。

含镍废水，可采用“Fenton预破络+中和沉淀法+硫化物沉淀法”处理工艺，此预处理方法可使含镍废水达标排放（镍离子浓度不大于0.1mg/L）。由于氢氧化钠和硫化钠无法破除络合剂与镍离子的络合作用，所以需要预先投加过氧化氢和硫酸亚铁进行预氧化。Fenton预破络的理想工艺参数是：H2O2 的投加量为0.45g/L，Fe2+与 H2O2的摩尔比为1/4，反应的初始pH为3，破络反应时间为 90min；中和沉淀法的理想工艺参数是：pH10~11之间，加碱后的搅拌时间宜不小8min，静沉时间为30min；为使镍离子浓度降到0.1mg/L以下，硫化钠沉淀法的工艺参数是：中和反应pH为8，投加点设在中和沉淀出水之后，投加量达到100mg/L，硫化钠反应搅拌时间不少于8min，静沉时间对处理效果的影响很小。

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