钢构厂焊接车间焊烟处理技术方案

钢构厂焊接车间焊烟处理技术方案，焊接车间烟尘处理设备，采用 PTFE滤料制成的特制滤筒（聚酯 +覆膜）， 同时具有膜过滤和刚性机体过 滤的特点。 坚固的刚性过滤体能承受较高的工作压力， 不需任何骨架支撑， 并能受一 定的机械冲击力， 反吹时滤筒不变形。 由于除尘器面板采用螺栓紧固易于拆装， 滤筒 采用三耳吊装，因此安装和更换滤筒极为方便。

滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋式除尘器的结构。

滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布袋扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

滤筒过滤器具有以下特点：

①粉尘捕集效率高：过滤元件的除尘效率是由其本身特有的结构和涂层来实现 的，适用于极细和特殊粉尘， 通常对 0.3 μm以上超细粉尘的除尘效率可达到＞ 99.8 %。 由于焊接、切割烟尘颗粒直径大部分在 0.2 μm以上，因此特别适合金属焊接、切割烟尘的净化过滤。

②压力损失稳定： 由于滤筒是通过表面的 PTFE涂层对粉尘进行捕捉的， 其光滑 的表面使粉尘很难透过与停留， 过滤筒母体层中不会发生堵塞现象， 阻力损失仅与过 滤风速有关。

③采用 PTFE滤料制成的特制滤筒（聚酯 +覆膜），具有阻燃的作用。 ④清灰效果好：滤筒的刚性结构，使得脉冲反吹气流向空隙喷出时，滤筒无变 形，表层粘附的粉尘，在瞬间即可被除去。

⑤使用寿命可达 1～2年，大大减少了更换滤芯的次数； 滤筒的无故障运行时间 长，不需要经常的维护与保养。

焊接车间中央除烟，焊接车间普遍存在手把焊、二保焊以及机机器人焊接共存的情况，多工位共存，多种焊接形式共存，普通的移动式焊烟处理器已不能满足焊烟处理的要求。在这种工况下，集中式焊烟处理系统能够对多工位焊烟进行集中收集并对焊接烟尘进行集中处理，收集口为万向柔性收集臂，不影响焊接作业，在处理多工位车间焊烟的工况下，效果非常明显。

电焊烟尘由下部风口进入气箱，通过导流挡板将气流均匀分配至过滤元件，在过滤元件的作用下，粉尘被吸附在过滤元件的表面，洁净的气体通过出口管道排出，脉冲阀在控制仪的控制下，对过滤元件进行轮流清灰;由于过滤元件采用垂直安装方式，可以保证良好的清灰效果。

净化器滤材的清洁通过由脉冲控制仪控制的喷吹装置实现：当除尘过滤一段时间后，焊烟颗粒在滤筒外表阻留颗粒越来越多时，阻力增大到一定值时，由预先设定的压差下限与上限，当压差到达上限时，信号及时传递给时序控制板开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹，通过脉冲反吹后滤筒阻力下降，降止下限时，脉冲停止反吹。采用压差控制可以有效的使用压缩空气。

结构原理

XMC脉冲滤筒除尘器的主要结构由五部分组成： 1、上箱体由可掀起的换袋门盖、吊装钩、护栏组成。

2、中箱体由多孔板、滤筒、文氏管、进出通道、两端风口组成。 3、下箱体由灰斗、检查门、减速装置和输灰、排灰装置组成。 4、喷吹系统由电磁阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。 5、控制系统由脉冲控制仪、电气控制柜组成。

安装调试

1、安装调试工作进行之前要充分熟悉袋除尘器的工作原理、结构特点、技术性能等资料。

2、检查设备的分位管口。

3、检查排灰系统的传动部分是否灵活，减速机箱和轴承室等处应加足润滑油、清除螺输送机内和卸料器内的杂物、防止卡拌。

4、除尘器安装基础应在同一水平上，如不平可用薄钢板垫平，以防除尘器变形。

5、除尘器的门盖、尘兰均应垫密封材料，保证无泄漏。 6、气包、电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应可靠密封。 7、压缩空气源应装有压力指示装置和油水分离器。8、脉冲控制仪、电气控制柜和安装应符合该产品的使用规定。 9、整体除尘器应经过全面检查，确保无问题并经过试运行后方可投入系统使用。