成型工艺对钢制伸缩器性能及寿命的影响

成型工艺对钢制伸缩器性能及寿命的影响：

        管件成型是钢制伸缩器生产工艺中重要的步骤，伸缩器在加工过程中随着应力的不断增加，在力的作用下精度容易发生变化。下面介绍两种工艺对钢制伸缩器性能及寿命的影响：

　　　1、“冷挤压”工艺：把下料后的钢制伸缩器放入模腔中，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使不锈钢毛坯管产生变形，而制得钢制伸缩器的尺寸要求。主要特点：

　　(1)表面光洁。挤压件一般尺寸精度可达8～9级，若采用润滑仅次于抛光表面。

　　(2)冷挤压工艺配置辅助手段，可达到要求。钢制伸缩器“U型槽”和“三通拉口”成型，在挤压过程中通过补料方式，以达到“U型槽”和“三通拉口”壁厚不减薄。

　　(3)冷挤压会使钢制伸缩器拉应力的产生。冷挤压工艺具有冷变形的特性，在挤压过程中钢制伸缩器毛坯处于三向压力状态，变形后钢制伸缩器组织有改性现象。

　　2、“胀形”工艺：胀形工艺是在钢制伸缩器内部通以高压液体﹑气体或固体软模﹐迫使管材塑性变化以达到工件的外形尺寸要求。主要特点：

　　(1)胀形时，钢制伸缩器的变形局限于固定的模具内，不会产生起皱现象，成形的工件表面光滑、回弹小。

　　(2)胀形时，钢制伸缩器处于双向受拉的应力状态，在模具的作用下，迫使钢制伸缩器壁厚减薄，获得要求的形状。

　　(3)胀形时，钢制伸缩器变形区局限于变形区范围内，钢制伸缩器不向变形区外转移。