焊接废气怎样处理效果好

焊接废气怎样处理效果好，焊烟烟尘净化设备 焊接废气处理实现目标任务

1.车间焊接产生的烟尘净化过滤后排放浓度低于《大气污染物综合排放标准》DB50/418-2016；

2. 将焊接区域的烟尘最大化程度的排出焊接车间，作业现场基本实现目测无烟；

3.管道内没有积灰现象，正常工作状态下没有管道起火和滤筒起火的现象；

4.确保烟尘废气治理系统持续稳定运行，操作简便，设备完好率高，故障率低；

5.确保整体设计优化、合理、简洁、美观，打造健康生产理念； 6.确保能耗低、物耗少；运行费用少，管理成本低。

在治理焊烟方面，我公司采用进口覆膜滤料加工的滤筒对焊烟进行拦截。焊烟粒尘的粒径在1μm，进口覆膜滤料对于，1μm粒径的过滤效果高达99%，（根据专业实验室试验）。焊烟滤筒除尘器采用进口覆膜滤筒的净化效率大于99.9%，满足室内排放要求（4毫克/立方米）。由于风机的作用，将焊烟通过吸气臂、除尘管、进入除尘器滤筒的外表，焊烟被滤筒的滤料阻留下来。过滤后洁净空气从滤筒中心，进入除尘器的洁净室由风机排出。焊烟得到有效地净化。

除尘器脉冲反吹控制系统（分压差、时间两种模式）。

压差控制：正常工作时采用，当除尘过滤一段时间后，焊烟颗粒在滤筒外表阻留颗粒越来越多时，阻力增大到一定值时，由预先设定的压差下限与上限，当压差到达上限时，信号及时传递给时序控制板开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹，通过脉冲反吹后滤筒阻力下降，降止下限时，脉冲停止反吹。采用压差控制可以有效的使用压缩空气。

时间控制：一般调式时采用，没用通过压差的上下限信号，直接通过时序控制板按时间间隔开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹。这样将使用大量的压缩空气，但投资成本相对于压差控制要低的多。

焊烟烟尘净化设备电器控制

1、风机的电机启动停止控制箱采用施耐德配置（IP54），直接控制风机。（变频控制可选配）

2、压差控制采用美国德威尔产品。

3、时序控制板采用台湾力辉品牌。（专业的PC板制造商）

4、电磁脉冲阀采用澳大利亚高原品牌。

焊烟烟尘净化设备工作原理：

含尘气流由下部风口进入气箱，通过导流挡板将气流均匀分配至过滤元件，在过滤元件的作用下，烟尘被吸附在过滤元件的表面，洁净的气体通过出口管道排出，脉冲阀在控制仪的控制下，对过滤元件进行轮流清灰;由于过滤零件采用垂直安装方式，可以保证良好的清灰效果。

净化器滤材的清洁通过由脉冲控制仪控制的喷吹装置实现：

当净化器运行一段时间以后，细微的烟尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。每隔一定时间由脉冲控制仪发出信号，控制电磁阀，洁净的压缩空气由阀口喷出；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。脉冲喷吹需0.4～0.6MPa的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。