耐火混凝土的施工设计要点

(1)在施工条件允许的前提下，要尽可能降低水灰比，减少用水量。这是因为耐火混凝土在高温下水分容易散失，致使混凝土孔隙增加、强度降低。

(2)在满足和易性和常温强度的前提下，要尽可能减少胶结材料和水泥的用量。这是因为通常集料的耐火程度要高于胶结材料，高温胶结材料先于集料发生软化、变形。

(3)加入适当的掺合材料可提高混凝土的耐火性，同时可改善和易性并减少水泥用量。常用掺合材料有黏土熟料、黏土耐火砖、矾土熟料、镁砂、铬铁矿、粉煤灰、高铝砖的磨细粉料，具有高耐火性能的有氧化硅微粉、刚玉粉。

(4)集料要选择适当的级配使密度达到最大，还要注意与胶凝材料的匹配相适应。砂率控制在40%～60%。配合比设计一般以经验配合比为基础，通过试验调整后确定。耐火混凝土一般不配钢筋，因为钢筋的热膨胀系数与耐火混凝土差别很大，高温下会导致混凝土开裂剥落，钢筋氧化、软化失去增强作用。必须配筋时要采取特殊措施，如钢筋表面渗铝抗氧化、用型钢或埋入冷却水管等。