焦化厂炼焦炉布袋除尘器 炼焦车间焦炉除尘器

焦化厂炼焦炉布袋除尘器经过复杂的工艺流程对焦炉炼焦时产生的烟尘进行净化处理，并使废物回收再利用，达到我国环保的新排放指标。

焦化厂炼焦炉布袋除尘器净化流程：

布袋除尘器设置压差自动化反吹，当除尘器的进出口压差达到设定值时，除尘设备自动进入离线清灰过程，滤袋上反吹的粉尘进入灰斗内，定期由刮板输送机、斗式提升机输送至储灰仓内，由汽车运走。在反吹结束后，进行一次预喷涂，使得滤袋表面形成一层阻燃、隔水、助滤的预喷涂层，使多棱状的、尖锐的粉尘不与滤袋直接接触，起到保护滤袋的作用和延长滤袋使用寿命的作用。

焦化厂布袋除尘器设计总结：

1、清灰方式设计方面

由于装煤、出焦时间只有约8～10分钟，通过电脑编程，在除尘器没有烟气过滤时，脉冲清灰，能够   的提高清灰效率。

2、火花捕集器的设计

焦化厂除尘器在烟气进入设备之前，设置一套蓄热式火花捕集器。火花捕集器内设置大量冷却板，拦焦机捕集的烟气通过除尘风管，进入火花捕集器，再进入布袋除尘器净化。火花捕集器内的冷却板将灼热的焦粉及火花预先捕集掉，保护除尘器内的滤袋不被烧损。同时，由于焦炉除尘烟气，冷热交替频繁，蓄热式火花捕集器的另一作用是平衡冷热烟气的作用：当热烟气通过时，火花捕集器内设的冷却板冷却烟气，而当抽取冷空气时，冷却板又对空气进行加热。

3、滤袋选择方面

采用含导电纤维并经过处理的涤纶针刺毡，防止静电火花引起烟气中煤气的燃烧。由于烟气温度在80～120℃，而滤袋工作温度为≤120℃。、

4、预喷涂设置方面 

新装布袋前或长时间检修后，先运行拦焦除尘一段时间(约3天)，利用拦焦除尘的烟气(它的主要成分为焦粉)在滤袋表面积累一层焦粉，使得再开启炉顶导烟小车除尘时，滤袋表面尽量不接触到焦油，从而可以避免糊袋。经验证明：装煤、出焦二合一的除尘器可以避免焦油糊袋的现象。

焦化厂炼焦炉布袋除尘器特点：

1、焦化厂除尘器收尘效率高收尘效率达99.99%，排烟尘浓度将小于10mg/Nm3，低于国家允许的新排放要求。

2、清灰方式为脉冲清灰，先进的脉冲清灰方式以及高质量的滤袋及附件，使滤袋的使用寿命大大延长，且维修率低。

3、防积灰设计，设有防爆阀，采用防静电滤料，滤袋为防静电针刺毡，设备可靠接地，提高了系统稳定性及安全性，没有发生任何事故。

4、滤袋骨架采用喷塑喷涂表面处理，能延长滤袋的使用寿命，提高除尘器运行效果和节省日常维护工作量、费用，实现了经济运行的目标。

5、清灰采用螺旋输送机及星型卸料器，即节省了高度空间，又不会因使用单一卸料器造成的灰斗增加高度，卸灰困难等问题。

6、采用先进高效的除尘系统，降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，粉尘治理达到了我国环保新排放标准。

我公司对于焦化行业烟尘治理有着丰富的治理经验，欢迎新老客户前来考察。

焦化厂布袋除尘器采用先进、成熟的技术，不简单照搬其他除尘的模式。结合需求方公司的设备、厂房条件和远期规划目标，综合考虑设计方案，以取得较好的除尘效果。