布袋除尘器清灰系统工作原理

布袋除尘器清灰系统工作原理，滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。 随着过滤工况的进行，当滤袋表面粉尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。

脉冲喷吹清灰的袋式除尘器具有清灰能力强、清灰效果好的特点，目前在铸造、喷砂、工业锅炉、建材、化工及粮食行业得到广泛的应用。

根据其喷吹压力的不同，可分为高压脉冲和低压脉冲两类。高压脉冲空压机提供气源，喷吹压力为0.4-0.7 Mpa;低压脉冲采用低压气泵供气，压力为0.05-0.07 Mpa。

高压脉冲喷吹压力高，清灰能力大，清灰效果好，并可多台共用一压缩气源。但由于采用高压压缩空气，喷吹压力高，影响布袋的使用寿命。压缩空气会出现水蒸气凝结现象，可使粉尘结块，影响正常过滤。其气源配套设备较多，一次性投资较大;喷吹系统复杂，易损件多。基于上述原因，高压脉冲有向低压脉冲发展的趋势。但是高压脉冲仍有其适用的场合，其适用于处理风量大，粉尘浓度高的场合并且多台设备共用一套压缩系统，可降低运行成本，便于集中控制和管理。

低压脉冲于高压脉冲的基础之上，增加了一个存气箱。由低压气源供气，一部分气体存于存气箱内。喷吹阀固定在存气的底部。关阀时压住袋口，打开时存气箱的压气进入布袋，起到清灰的作用。

根据喷吹管的形式及位置差异可将袋式除尘器分为中心喷吹和环隙喷吹。两者都是通过喷出的射流为一次气流，从室外引入二次气流，从而增加喷吹的空气量。中心喷吹的喷嘴为回形，安装于袋筒的中央上方。而环隙喷吹主要构件为环隙引射器，其上下体之间有一狭窄的环形缝隙。环形缝隙引射器喉部断面大，阻力小，提供相同压力时，引射量较大，因而在除尘器的发展中，环隙喷吹将会有一席之地。该类除尘器在有色金属、水泥和电站锅炉上应用较多。

根据喷吹位置和方式的不同，脉冲除尘又可分为顺喷、对喷和侧喷三种方式。顺喷式是指清灰气流和含尘气流的向一致。为了使处理量大，占地面积小，1983年出现了一种对喷式脉冲。此种除尘器在上箱体和净气联箱均安装喷吹管。喷吹时，上下喷吹管同时喷吹，气流相互冲撞产生压力余波，有利清灰，这样可以行阻力有密切的联系。在以往的脉冲喷吹系统中，大都采用直角脉冲阀。这种阀的压气进入方向与射出方向成一直角故而得名。由于脉冲阀的结构复杂，压气通过时方向和速度多次的改变，因而阻力较大。为

了解决这个问题，符合进一步降低喷吹压力要求，出现了直接嵌入气包的直通式脉冲阀(s7)。其工作原理与直角阀相同，但结构较简单。当膜片打开时压气直接由气包进入喷吹管。

为了进一步降低喷吹压力，出现了双扭形的出口脉冲阀，并在其上加设倒流锥。这些措施大大降低喷吹压力，为高压喷吹向低压喷吹铺平了道路。近年出现了一种双膜片阀，膜片分为控制膜片和主膜片，该阀具有动作快，不易损坏，性能稳定等特点。