聚氨酯泡沫保温管的缺陷分析

摘要：在介绍了聚氨酯泡沫夹克保温管现有生产工艺和技术要求的基础上，对聚乙烯夹克管生产过程中出现的成型缺陷，泡沫保温管生产过程中出现的偏心缺陷和聚氨酯泡沫的性能及质量缺陷等进行了分析和探讨，通过调整原材料及工艺参数，对设备进行改进等，进一步完善了“一步法”生产线，较好地解决了保温管生产中出现的缺陷问题。

引言

硬质聚氨酯泡沫和聚乙烯塑料的复合保温管，简称泡沫夹克管，以其优异的保温和防水性能，十几年来在油田的油气输送工程中得到广泛应用。但目前在泡沫夹克管的生产过程中仍然存在着诸如成型缺陷、聚氨酯泡沫的质量缺陷等问题，影响产品的推广应用，本文拟从这些方面进行分析探讨，以期进一步完善“一步法”生产线。

1、泡沫夹克管的生产工艺与技术要求

1.1泡沫夹克管工艺技术要求

(1）聚氨酯泡沫厚度及偏差为30 mm ± 3 mm。

(2）聚乙烯塑料夹克层厚度为1.6 mm±0.2 mm。

(3）聚氨酯泡沫容重为40 ~ 60 kg/m3

(4）泡沫夹克管生产前，管材表面清理必需达到清洁和干燥，除锈等级Sa2级。

(5）其他性能指标应符合SYJ 4015-1996《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》的规定要求。

1.2泡沫夹克管主要生产工艺流程(见图1)

(1)保温传动作业线采用“多轮多混带压架式送进机”的胶轮机构，使钢管传送不产生偏移，当包覆聚氨酯泡沫时，钢管传输平稳，不随偏移钢管的纠偏摆动，保证了防腐保温管的外观质量。

(2)液压全自动纠偏机利用一台普通电机，通过多套液压油缸，以液压站为动力，分别对钢管道防腐保温层进行全方位调节，水平和垂直方向各用一只测偏传感器，通过上下、左右、开合、前后4台液压油缸对偏心的泡沫夹克层进行自动纠偏，对0 ~60 mm范围内的保温层厚度都能准确进行纠偏。

(3)保温作业线中采用极化处理装置，能在连续作业过程中对聚乙烯管内壁进行电极化处理，使无极性的聚乙烯材料极性化，形成泡沫与夹克的粘接层，使两者牢固地粘接在一起。该装置由极化电压发生器、电压传输装置及极化接触器组成。

(4)送风装置由螺杆式电动空压机、干冷机、除水除油分离器等组成，保证了压缩空气的干燥清洁。