铸造厂除尘器各工序治理方法 电炉除尘器

铸造厂在生产工序中，金属冶炼、浇筑区、铸造清理、砂处理工序等都是污染源，在生产过程中都具有很多的粉尘冒出来，如不进行治理会严重污染生产环境。

铸造厂除尘器各工序治理方法：

1、金属冶炼除尘器：

铸铁或有色金属铸造需要熔炉，包括感应炉、电弧炉、转炉、转塔式炉、坩埚炉、床反射炉等。在装料和初始熔炼阶段都会产生烟雾，在精炼过程中可能需要增加空气量，从而影响铸造厂除尘器的选择。

在装料和一次熔炼生产过程中，含油或油漆废料会与浓烟混合，这就需要增加过滤器配置，以延长滤芯的使用寿命。烟气中含有金属氧化物、油和油漆、碳氢化合物的不完全燃烧以及精炼过程中的燃烧产物，所有这些都会形成盐化物质并缩短过滤材料的使用寿命。

2、浇注区除尘器：

浇注过程中，由于温度高，一方面会排出大量高温粉尘；另一方面，霉菌中的一些物质会分解产生有机污染物，不同的霉菌会排放不同的有机污染物。在浇注过程中，当熔融金属暴露在空气中时，会产生氧化物。在浇注过程中，会释放高热，导致上升非常快，这可能会使吸罩难以捕获。因此，风量核算非常重要。

3、铸造清理除尘器：

金属铸件脱模后，表面残留的砂需要清除。在喷砂室中，铸件将被喷砂或辊磨。这个过程将沙子喷到铸件表面，以去除附着在表面的沙子。初步清理后的铸件需要进一步处理，如打磨、切片或加工。

4、砂处理除尘器：

这包括储存及新砂处理，铸件从模件中分离，旧砂会进行调理然后循环再用。其中包括震动脱模或敲击脱模，机型式输送及气力输送，斗升机，混合器，砂冷却器等的应用。

待铸件冷却后，需要型砂及熔模、消失模铸造要进行落砂，所有铸件其后还要进行喷丸、抛丸、切割浇冒口、打磨等清理工序。这些工序过程均以粉尘污染为主，其中落砂过程中产生的粉尘量大。

制造砂型(芯)的材料主要包括：原砂、粘结剂、辅料和水，制备时需要将上述材料混合均匀，在混合过程中会有大量的粉尘排放。落砂后的旧砂应再生回用，在再生的过程中也存在粉尘污染问题，此外若是采用热法再生，则旧砂中的残留树脂、煤粉等会分解 VOCs产生排放。

5、混砂机除尘器

混砂过程尤其旧砂的加入,粉料中白泥、膨润上和煤粉在搅拌碾压过程中的加入,造成局部粉尘浓度高达上千毫克。为使操作者能在现场看清碾砂状况，过去在操作者站立位置加风扇外鼓，以制止粉尘向操作者一侧逸出，这样就造成厂更大的粉尘源，使得车间局部大面积粉尘飞扬，尤其煤粉或石墨大量飞逸时，几乎几步之外都视物不清。此工部粉尘应重点进行治理，使之达到环保要求。