佐技ZOTEC|高效益表面加工助力食品机械行业——罐头封口机案例

　　国际上有很多罐头加工企业都通过罐头封口机来处理罐头密封的问题。罐头封口机的加工原理是通过形成接缝将罐和盖的边缘连接在一起成形表面或凹槽。为了确保封口机模具始终保持一致的品质，成形面必须定期抛光。在正常操作过程中，模具的磨损对使用寿命和使用效果都有不利影响。

　　一个抛光过的模具表面，特别是凹槽中的抛光表面，是精加工的主要工艺目标。模具表面的粗糙度越低，接缝形成所需的力就会减少，同时降低润滑剂的用量。此外，待加工材料变得不易断裂，因为成形过程中流动特性的改善将会更有效的利用材料。模具良好的表面粗糙度降低了摩擦系数，从而减少模具表面的磨损，可以延长模具的使用寿命，在一些情况下甚至可以延长使用时间一倍之长。

　　手工抛光是传统的模具表面加工方式，但其时间和材料成本都很高。此外，人工操作的不稳定性会影响最终抛光结果。

　　随着罐头封口机的大规模生产，传统的手工加工方式已经不能满足加工效率及模具的表面质量效果，佐技提供一流的替代手工加工的加工方式——SF脉冲流速抛光机

　　SF脉冲流速抛光机

　　SF脉冲流速抛光机特点

　　SF能够全自动加工模具工作面，满足抛光和降低粗糙度的需求，同时大大减少了人力成本，而且还创造了可靠性较高的表面，还能够将抛光过程中从成形表面去除的材料量减少到最小，呈现一个更高效、更可靠的表面质量效果。

　　加工前后对比

　　Before

　　After

　　加工参数示例：

　　机器：SF 3

　　加工时间：30分钟

　　精加工前粗糙度：Ra0,44μm

　　精加工后粗糙度：Ra0,05μm