Tachinbo
在5分钟的休息时间里,丹尼尔和托马斯进行了简短的讨论。丹尼尔碰巧听说有个项目正在进行,要裁掉几个工人,他想核实一下这个消息。他评论说:“你肯定记得我们在启动标准化工作实施之前的讨论。我警告说,每个人都必须上船,首先是工人。任何操作员都不应该认为他或她可能会因为改进而失去工作。听着,从根本上说,我并不反对在必要时裁员,但如果需要这样做,就必须在一开始就明确地进行。之后,应该向剩下的工人做出保证,保证他们的工作安全。”托马斯否认了谣言:“我已经向他们保证不会解雇任何人。”他承认确实有一个计划,但不是裁员。他答应以后给丹尼尔更多的信息。他还补充说,他应该迅速就这一点进行沟通,以避免这些谣言在他需要全体员工集中精力实施标准化工作的时候分散注意力。休息结束了,丹尼尔必须继续训练。
丹尼尔预计第四天的训练会非常艰难,当这群人离开时,他没有看到大多数人脸上露出疲倦的表情短暂的休息回来了。这一鼓舞人心的迹象使他受宠若惊,他就走了直接切入问题的核心;用激光笔指着那个字塔奇钦博,他开始说。“在这个阶段,我们将把重点放在消除废物上。
在进一步讨论之前,我需要告诉你这是什么意思日语单词。它的意思是静止不动,在我们的业务中,它指的是站在一个过程前观察几个小时的行为。它被重新叙述这是大野耐一最喜欢的训练项目。据报道,他会画一个圆圈,让他的学生站在里面;大野耐一会离开大约8小时后回来问:‘你看到了什么?’”A说房间里响起了隆隆声,表示学员们的惊讶。
“一个人8小时都在看什么?”那不是浪费时间吗?“他们问。丹尼尔预料到了这样的反应。而且,他知道,直到人们通过自己的实践来学习,他们不会理解任何解释。
在这个特殊的时刻,他想到了他最喜欢的一句名言约翰·济慈说过:“没有经历过的东西才会变得真实。”因此他回答说:“好吧,我建议我们最后再来讨论这些问题这个训练。相信我,在你经历它之前,它会很难理解。不过,请放心,我不会让你留在店里今天在地板上休息8个小时。”他开玩笑地总结道。“现在,如果你不介意的话,我建议我们直接切入问题的核心。好吗?”

丹尼尔走近一张图表,一边解释一边开始画画。“根据丰田的说法,有三种浪费:
Muda,指的是纯粹的废物;Mura,指的是可变性或不均匀;和Muri,这是指机器的覆盖层或更多重要的是,人。它通常被称为3ms或3mus。这可以表示为一个三脚凳。好吧,当我们站着的时候,在核电站,我们将努力识别这些废物。”
在这一点上,丹尼尔想重申一些显而易见的事情,开始Muda。“你们可能都知道,木达有七种
你可以很容易地记住下面的助记方法:
T-I-M W-O-O-D。”丹尼尔走到挂图前开始解释。T代表运输,I代表库存,M代表运动,W代表等待而不浪费一般误认为,0为生产过剩,0为生产过剩过度加工,D代表缺陷。”他接着强调说:“在3个女士中,穆达是最分散的。然而,这也是最容易浪费的看到的。为了实现可持续的改变,应该在穆里和之后解决这个问题
Mura,你可以从我今天早上画的图表中看到[图5.3]。”一个实习生打断丹尼尔的话,问他能否详细说明一下更多。但以理回答说:“我的意思是,很容易看到木达。即使是一个初学者,几个周期就足够了。在Mura身上,你需要更长的观察时间,以及更多的教育。带来过度识别负载,
我指的是人体工程学,这需要更多的知识和更多复杂的工具。谈到实施,我只想重复一遍
再次提醒自己:要想以可持续的方式减少Muda,你需要小心首先是Muri和Mura。我们将很快再讨论这一点。这是基本上就是这张图表所传达的信息。”



当操作员开始感受到设计不良的工作站的影响时,操作员的性能就会受到影响。
Daniel认为是时候再次强调关键目标了:请记住我们的关键目标是:实现零浪费和稳定的作业。当然,我们将专注于操作员的工作方法:他或她的运动,跟随他或她的腿,脚和手臂。试着看看是否有浪费可以通过抑制一些动作或安排不同的顺序来消除。主要是为了消除穆达。现在,正如我们几分钟前看到的,为了以可持续的方式移除木达拉,我们需要消除造成不平衡的外部原因,或称木达拉。主要来自零件送料系统、设备或机器。除了部分进料箱或系统外,我们还应该关注机器问题。主要的和最明显的是故障、停工和转换。关于机器,我稍后会回到这一点。为了持续减少废物,我们需要关注的另一件事是Muri。Muri最大的影响是运营商负担过重。因此,我们将寻求改善工作条件,主要是人体工程学、姿势和不安全行为。正如你在我刚刚画的图表中所看到的,工作条件对工人的表现有很大的影响。
丹尼尔停顿了几秒钟,然后转向挂图。是时候重新关注塔奇钦博的关键点了。
让我总结一下到目前为止我们的心理过程[图5.5]。记住我们最初的目标是改进。为了改善,我们需要消除浪费。

我告诉过你们,我们有三种废弃物:Muda, Mura和Muri。还记得三脚凳吗?然后我们发现这些浪费有三个主要来源:工人方法、工作条件和机器停机。这就是塔奇钦布的精神。现在,请记住,我们在标准化工作实施的框架内使用Tachinbo来实现快速、简单、零资本支出的改进,理想情况下,这些改进与运营商直接相关。修复机器问题通常需要更深入的分析和更多的时间来实施。当我们在车间时,我们可以注意到这些点,并将它们传达给工厂的工程部门。然而,这些分数显然不是我们的目标。
现在,因为我们专注于快速行动,修复的类型我们应该关注的是那些与算子的运动有关的算子作业顺序,小型设备的想法,以提高操作人员的工作条件。问题是如何在战术上实现这三种改进便宜。这里有四种廉价的行动可以执行。正如你在图表中看到的[图5.6],它不像“一个动作,一个进步。”例如,其中一种类型的操作将具有对两种改进的影响。实际上,任务顺序的改变,与标准化在制品(SWIP)相结合,根据定义,它将改善作业者的作业顺序,也将有助于减少成本或者她的动议。相反,为了改善工作条件,人们应该主要关注工作站的材料供应,一般来说,这是最大的工作条件恶化的根源。不过,其他小型设备与进料无关的想法可以改善工作条件好。好吧,这四种廉价的行动绝对是我甚至会说,这些行动可以毫不费力地迅速实施它们可以在几小时内完成。

赢了你的人就赢了你的利率!这里有一个明显的联系。因此,请记住,公司每次改善工人的工作条件,既不是赔钱,也不是慈善行为。这是双赢。这对工人来说是一种胜利,他们可以避免wmsd,享受美好的生活,对公司来说是一种胜利,公司的生产力提高了。
丹尼尔解释说,在提议行动之后,评估每个提议的好处是下一步。一位与会者举手说:“丹尼尔,我不认为在一个可能是错误的估计上浪费时间有什么意义。”丹尼尔感谢那个人给他解释的机会。
做估计的第一个原因,不管它的准确性如何,是你需要根据一些东西来选择或优先排序。第二个,最重要的是,它会帮助你以后学到很多东西。如何?我们显然处于计划-执行-检查-行动(PDCA)的循环中。即将到来的你最好的估计是PDCA的“计划”阶段;那将会到来实现阶段(Do)。你将能够看到两者之间的差距你的初步估计和实施的结果;这是“检查”阶段。这个差距是对你最初理解的最好衡量你想要改进的物理过程。它显示了距离,你终于达到目标了。最终,接下来最重要的是。解释这种差距是一个独特的学习和机会传播知识,从而进入PDCA的“行动”阶段。现在,让我告诉你一件事。最好的估算方法是而不是坐在你的办公室里处理可疑的数字。一如既往,只要有可能,你就需要去车间进行实验或者,更准确地说,执行一个模型。用你能找到的任何东西在你身边:纸板、人——总之,所有可用的资产。使用它们模拟真实情况。基于这个模型,您将能够实现您的最佳估计。一般来说,没有比这更好的估计了。来在确定优先级的过程中支持你的沟通,然后拍照在你的模拟过程中拍摄视频。使用视频会很有帮助可以让你清楚地与小组其他成员分享你的想法:视频以实物模型的现状和视频为依据估计。视频是一个很好的方式来交流你的想法。
丹尼尔已经说了好几分钟了。放松气氛丹尼尔用一句广为流传的德语短语作了总结
托马斯在工厂:“Alles klar?”观众回应道与笑声。
在这些解释之后,是时候将所学应用到模拟中了。丹尼尔要求每个小组让他们的操作员运行几个周期在其他成员的注视下。他发了几张便利贴并解释说,每组有15分钟的时间写下建议
为了改进,就他们想展示的内容达成一致,然后把它们贴在他揭开的图表上(图5.7)。丹尼尔坚持这个级别的集团协议仅仅是一种预选。之后,整个团队将进行最终选择和优先排序,团队走到了一起。他要求受训者把他们的建议分类四个栏目对应它们的影响:安全、质量、成本(主要是减少材料浪费)和生产率。正如有人所说,建议可能对几个领域产生潜在影响;丹尼尔解释
他们必须把建议放在最适合的地方,在换句话说,它产生了最大的影响。他还提醒说
建议应分两个阶段进行:第一,免费提供建议;然后根据小组的估计选出最好的受益。“请不要把两者混在一起;首先是创意,然后是选择。这是这是我所知道的最有效的方法。”“如果你不听从这个建议,你很快就会陷入争论,几个小时后你仍然会这样丹尼尔开玩笑地总结道:“我要和‘墙上的血’战斗。”现在任务完成了,专用的图表上写满了想法来自所有队伍。丹尼尔要求每个团队站出来分享他们的经验使用视频的提案。在所有团队分享了他们的提案之后,它是丹尼尔该结束塔钦波会议了。他解释说是他对塔奇钦布的总体看法。他接着说:“我我已经开发了一些工具,可以帮助在一个非常好的环境中实现Tachinbo有效和专注的方式。我以后再和你分享。”然后他建议进入培训的下一个模块。和之前的仪式一样走了,他问托马斯是否愿意总结一下。托马斯去了在纸板上列出了几个主要步骤的要点。丹尼尔向托马斯道谢后才搬到
下一部分,致力于列出的行动的优先级。
大野耐一圈(观察)
目标:找到快速减少Muda, Mura和Muri的行动。步骤:
•观察:
•分成几组。
•每个小组对车间的特定区域进行观察,确定与安全、质量、成本和交货相关的快速胜利。最经济的措施:(1)压缩布局;(2)改变工作组合顺序和SWIP;(3)改善物资供应;(4)小设备理念,提高安全性、工效性、质量和生产率。
•每组一人录像/拍照。评估收益和工作量:
•每个团队评估提议的行动的收益和工作量。
•模拟和拍摄照片和视频。共享:
•基于评估,每个小组选择哪些想法应该与其他小组共享。
•每个小组使用视频与其他小组分享其建议,以方便理解。可交付:行动列表。
所有的问题都需要在实际发生的现场做好确认。