工业用单机脉冲除尘器，工业专用脉冲除尘器

工业用单机脉冲除尘器，工业专用脉冲除尘器，

单机布袋除尘器在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。

单机布袋除尘器优点：结构简单，使用方便，节约空间，成本低。与其他较大型除尘器设备相比，操作上更为方便，接上风管和电源就能运行，原因在于其结构较简单、体积更小，但除尘效率同样很高，适合于电子、机械五金、铸造、陶瓷、装卸、矿山、冶金等各种各种单独的产尘点，有效过滤空气、净化空气。这种小型袋式收尘器经济实用；结构简单紧凑，安装容易，维修方便(内滤式)主要用于库顶、库底、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘，该机采用涤纶布袋，入口温度＜120℃除尘效果达99.8%。如有特殊用途可提供耐温，耐腐蚀滤料的单机袋收尘器。

单机布袋除尘器原理：

含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。

为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部完全清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，后由烟囱排出。

单机布袋除尘器应用范围：

1.主要用于单点或多点粉尘，而粉尘点往往不是固定的地方(如焊接)。

2.外部尺寸可根据不同需要定制。用户使用该设备无需过多安装。

3.该机结构紧凑合理，操作方便，噪音低，除尘效果好，可直接用于小型场所和实验室。

4.我们知道单机除尘器的应用范围很广，适用于大部分需要收集粉尘的场合。

5.对于一般比例小、细的金属屑、铸造用沙尘、水泥、石膏粉、碳粉、胶木粉、塑料粉等也具有良好的除尘效果，除尘效率非常高。

5.总体设计为生物、化工、食品等行业的除尘，以及电子、机械五金、建材、铸造、陶瓷、装卸、矿山、冶金等行业的现场除尘。

6.可广泛应用于制药行业(如：压片机、造粒机、糖衣罐、搅拌机、破碎机、振动筛机、称重机、定胶囊、中药前处理、配料、配料、称重等工艺设备)的除尘。

单机布袋除尘器安装要求

1、为便于运输，设备解体发运交货，收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损、防窃等保管工作。

2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分要涂润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常工作。

3、安装时要按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。

4、安装设备有下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平垂直度后安装支腿及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体、上箱体风道、再安装气包、脉冲阀、电气系统及压缩空气管路系统，保持密封。

5、各检查门和连接法兰处均应有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结，密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙或脱落，以防漏风。

6、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫，除去污物防止堵塞，连接处要保持密封。安装后试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀，试压后，将减压阀调至规定压力。

7、除尘器内部及各法兰连接件各处应清扫干净，仔细观察除尘器内部有卸灰阀有没有被异物卡住，把对除尘器不起任何作用的异物清理掉，保证除尘器正常运行，在螺孔处加入密封垫，再上螺栓拧紧，以防漏风。

8、按电气控制柜安装图和说明，安装电源及控制线路。

9、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性，必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体压缩空气进行打压检漏。

10、在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以 1 .15系数，最小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率＜2%。

11、最后安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围的硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋的袋口与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。框架应从袋口垂直往下安装。

12、除尘器系统安装完毕。