废气催化燃烧处理设备技术说明

废气催化燃烧处理设备技术说明，催化燃烧装置：最先可以通过除尘设备阻火操作系统。随后进入到换热器，再送至电加热室，使气体实现了燃烧反应环境温度，再可以通过催化反应床的功效，使有机废气转化成二氧化碳气体和水，再进入到换热器与低温气体开展热交换，使进入到的气体环境温度上升实现了化学反应环境温度。

如达不到化学反应环境温度，电加热操作系统科可以通过自动化控制操作系统实现了补偿电加热。充分利用金属催化剂做中间体，使有机气体在较低的环境温度下，转变成不存在害处的水和二氧化碳气体气体。

①实际操作便捷，设备工作时，实现了自动控制系统，安全稳定。

②设备开机启动，仅需15～30分钟不断升温至起燃环境温度，能源消耗低。

③采用现如今先进性的贵重金属钯铂浸渍的蜂窝状质粒载体金属催化剂，比表面积大，摩擦阻力小，净化处理率高。

④余热回收可回到烘道，大幅度降低原烘道中耗费输出功率；也可用其他的领域的热源。

⑤使用寿命长，金属催化剂一般来说两年时间更换，而且质粒载体能再生。

RCO蓄热式催化燃烧法功效原理是：

1、催化燃烧是用金属催化剂使废气中可燃物质在较低环境温度下氧化分解的净化处理具体方法。所以，催化燃烧又称为催化反应化学转化。

2、金属催化剂最先对VOC分子的吸附，提升了生成物的浓度值，另一方面催化氧化阶段大幅度降低化学反应的活化能，提升了化学反应速率，依靠金属催化剂可使有机废气在较低的起燃环境温度下，产生无氧运动进行燃烧，转化成CO2和H2O，释放出来大量的热量。

3、在化学反应的过程中，充分利用金属催化剂大幅度降低进行燃烧环境温度，加快有毒有害气体彻底空气氧化的具体方法，称之为催化燃烧法。

4、主要是因为金属催化剂的质粒载体是由多孔结构制做的，具备有比较大的比表面积和合适的孔径，从而使得有机气体转变成无毒不存在害处气体。催化燃烧装置主要是由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收操作系统和净化处理烟气的排放烟囱等一部分组成。

其净化处理原理是：未净化处理气体在进入到燃烧室之前，先通过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内实现了所规定的化学反应环境温度，氧化还原反应在催化反应器中开展，净化处理后烟气经热交换器释放出来一部分热量，再由烟囱排进大气环境。

工业VOC净化活性碳吸脱附蓄热装置，RCO催化燃烧设备本净化装置是根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计的，工作流程就包含这2个工作状态。voc催化燃烧处理装置将废气经收集后，进入吸附箱。当活性炭吸附饱和后就要进入脱附工作状态。

2.催化燃烧脱附：催化燃烧装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，热量送入吸附箱，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内“跑”出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，当废气达到一定浓度加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行。

3.循环：当废气温度低时，加热装置自动开启，进行补偿加热使有机物分解；如此直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理。

催化燃烧法废气处理设备

可用于废气溶剂的净化处理，电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工仪表、汽车、自行车、 摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化；可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的废气。

中等浓度（通常浓度在2000~5000mg/m3之间)的有机废气在催化剂(钼、铂、钯等贵金属)作用下进行低温氧化无火焰燃烧，将有机成分氧化为C02和H20产物。

催化燃烧法的特点：无火焰燃烧易控制， 燃烧控制温度较低(250~300℃之间)，外加热能消耗少，不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及燃烧工艺。

进入催化燃烧装置的气体必须经过滤处理和预热处理，使废气温度达到催化剂的起燃温度(220~250℃之间)，除去粉尘颗粒物、液滴等催化抑制剂， 避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。

设备特点：操作方便， 设备工作时，实现自动控制。

能耗低：催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当废气蒸气浓度达到2000 ppm以上时，可维持自燃。

安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。

阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

余热可回用：余热可返回烘道， 降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的热源。

占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

使用寿命长：催化剂一般8000小时以上更换，并且载体可再生。

◆工艺原理

“催化燃烧法”是把废气加热到启燃温度，在催化剂的作用下进行无火焰燃烧，生成CO2和水并释放大量热量。催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理，由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成。

当废气进入装置首先到热交换器，用催化燃烧后余热通过热交换器把有机废气温度尽可能的提高，通常温升△t=50~ 60℃ ，然后送入到电加热箱内，通过电热管加热到启燃温度，一般在200~250℃。达到温度会自动关闭加热系统，这时就进入催化箱内，进行催化燃烧反应，使CO及HC氧化分解成CO2和水，并且释放大量的热量。这时，当废气浓度达到一定量时， 产生的余热通过热交换器后温升已经达到启燃温度，这时催化燃烧装置就达到动态热平衡，这样就节省大量的电热功率。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动工作。

RCO催化燃烧设备对工业废气处理是20世纪40年代末出现的技术。自1949年开发美国第一个RCO催化燃烧设备以来，该技术已广泛用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品工业和铸造行业等行业的工业废气处理，还用于净化汽车尾气。1973年，中国开始使用催化燃烧方法来治理漆包线干燥炉排放的有机废气，并开始对隔热材料和印刷行业进行研究，广泛使用RCO催化燃烧设备方法。

烟气或电加热可作为预热器的热源，电加热现已广泛使用。催化反应开始后，废气可以尽可能预热到恢复的反应热。对于反应性高的热，为了节约能源，应该安装余热回收装置。一般预热的废气的热源温度超过催化剂的活性温度。为了保护催化剂，加热装置必须与催化燃烧装置保持一定的距离，这可以头让废气温度分布均匀。从预热的需要开始，催化剂燃烧方法最适合持续的排气净化。如果尾气是间歇性的，则每次预热不仅需要能源消耗，而且不能回收反应热，因此能源浪费很大。这一点要注意设计和选择。