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888脱硫催化剂生产厂家 888脱硫催化剂的用途

2023-07-07 15:09 作者:ccdongshi  | 我要投稿

本篇文章主要介绍东狮牌888脱硫催化剂在焦炉气脱硫中的应用以及888脱硫催化剂在脱硫系统的使用

一、888脱硫催化剂在焦炉气脱硫中的应用:

山东某公司是一个集炼焦、化工深加工、硫酸、化肥、医药、玻璃生产及洗煤、发电于一体的多元化大型综合性现代化企业,有60万t/a冶金焦、6万t/a焦油加工、3万t/a粗苯加工、1万t/a精萘加工、4万t/a硫酸生产装置、9000kw热电站系统,焦炉煤气除部分工业用外,还担负着济宁市广大市民的城市民用煤气,该公司领导一直将民用煤气质量当作头等大事来抓,以确保全市人民的生活质量水平的提高。煤气脱硫是其提高煤气质量的一道重要工序。该公司焦炉煤气脱硫原设计为干法脱硫,脱硫前硫化氢含量为1.5—2.0g/Nm3,但随着企业的不断扩能发展,焦炉煤气量的增加,干法脱硫不能适应其气体净化的要求,后在干法前增设了湿法TS8505脱硫,上了两台脱硫塔、一套喷射自吸氧化再生系统,但由于设计吸收再生能力不匹配,脱硫工序开车不正常,脱硫效率未达到设计要求。该公司领导对此非常重视,专门成立脱硫攻关小组。经过技术人员的精心研究、与同行业兄弟企业多方探讨,于2003年对脱硫装置进行技术改造,并采用了长春东狮科技(集团)有限责任公司(原长春东狮科贸实业有限公司)的888脱硫剂,使脱硫系统达到了良好的运行效果,脱硫的焦炉煤气完全达到城市民用煤气质量标准。

使用888脱硫催化剂运行效果

1. 再生效率大大提高

改造后脱硫液再生效率明显提高,泡沫均匀适中,易分离,脱硫液组分容易控制,悬浮硫由原来的1.0g/l以上降至0.5g/l以下,正常生产一般在0.3g/l左右,溶液的澄明度高,吸收效果好。

2. 脱硫效率明显提高

改造前脱硫效率只有89%左右,影响城市煤气质量,改造后脱硫效率达到95%以上,在市民需求煤气量增大的情况下,也能保证供气质量,保证了广大市民的生活水平的提高,提高了企业的知名度。

3. 脱硫费用降低

该公司改用888催化剂运行已三年了,经过生产实践证明,脱硫费用明显降低,在保证脱硫后硫化氢合格的情况下,碱(NaCO3)耗也比从前有所降低,脱硫成本由原来的100元/万m3以上下降至84元/万m3左右,每月节省脱硫费用近5000元。

4. 生产稳定性强

生产工艺控制较好,由于系统受外界影响因素较多,煤气量波动大,煤气中焦油、苯、萘等杂质含量波动大,原先脱硫需经常(2—3个月)排掉部分溶液,补充部分新溶液以保证脱硫和再生效果,而改造后的抗干扰能力明显增强,一般每年排一次溶液就能维持系统稳定生产。

二、888脱硫催化剂在脱硫系统的使用:

该公司老系统常压脱硫采用的是湿式氧化栲胶法脱硫,承担着年生产12万吨合成氨和6万吨甲醇两系统的半、水煤气脱硫任务,气量90000m3/h,两脱硫液共同循环使用。

2004年脱硫系统存在的问题及解决过程

(1)悬浮硫高

悬浮硫高后影响脱硫效率和再生,一直是本工序难以解决的问题,不论如何调整工艺条件,总是不能很好地控制在指标内,因塔阻升高每年不管是大、小修都需清塔,浪费了大量的人力、物力和财力。

(2)硫回收率低

受煤种变化的影响,硫泡沫不能正常析出,硫回收率波动大,仅在70℅左右徘徊,硫磺质量差,废渣、废液多,每次熔硫时间长,职工劳动强度大且浪费蒸汽。

(3)熔硫后产生的残液不能回收

我们工序采取的是间接式熔硫,所产生的残液一直是很难解决的问题,若直接补入系统马上会出现硫泡沫发虚,不但影响内部工艺的正常运行,而且给公司环保的达标造成影响,在回收前我们也反复采取了许多措施,例如:利用活性碳过滤、利用空气氧化等,但始终效果不够理想,若外排硫化物和COD超标,给公司带来巨大的环保压力。

(4)根据这些脱硫工艺不正常情况,我们又选用了“888”脱硫催化剂。

我们首先根据煤气量、入口硫化氢含量、脱硫液总体积等工艺情况,计算出投放量,最后得出结果每天投入1-2kg,让脱硫液慢慢置换,最终实现饱和的办法。自投用该催化剂以来系统明显发生变化,解决了许多疑难问题,具体表现在:

(1)解决了脱硫塔填料堵塞问题

投放“888”脱硫剂以来,溶液中悬浮硫降低以后一直比较稳定,解决了脱硫塔堵塔问题,避免了因本工序出现问题后的停车,不但为公司节约了大量的人力、物力和财力,而且为公司减轻了环保压力,同时为系统的长周期高负荷生产奠定了坚实的基础。

(2)降低了化工原材料消耗

为了使脱硫液更加稳定,我们的脱硫液是由少量栲胶脱硫剂、五氧化二钒、“888”脱硫剂,以纯碱为吸收剂,配制成的混合液体。在东北师大“888”脱硫催化剂的作用下,各种原料消耗都有大幅度的下降,为公司降低了理想的生产成本。

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(3)残液回收

由于“888”脱硫剂具有胶性小、活性好、氧化能力强等特点,在投用后不久,我们开始回收残液,但在回收不完时系统发生变化,后经分析是受温度的影响,为此,我们建了一个氧化降温池,让残液充分氧化降温,直至残液颜色变的与溶液差不多时,回收至脱硫液系统效果较理想,至今未外排,不但节约了化工原材料,最大程度地解决了环保问题。

“888”脱硫催化剂具有溶泻硫、降低消耗、氧化能力强等优点。经过近几年的使用解决了众多疑难问题,效果较好、是成功的。


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