废气处理设备RCO催化燃烧设备

废气处理设备RCO催化燃烧设备，rco催化燃烧工业废气处理设备，催化燃烧工艺（RCO），是近几年年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中特别低，无二次污染。RCO 是一种新的催化技术，它具有RTO回收能量效率高的特点和催化反应的低温工作的优点。*将催化剂置于蓄热材料的顶部，使净化达到特别 优，其热回收率高达99%.RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

催化燃烧是有机物在气流中被加热,在催化床层作用下,加快有机物化学反应(或破坏效率的方法 ) ,催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金 属和金属盐 ,金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是 Pt、 Pd,技术成熟 ,而且催化活性高 ,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物 ,含N、 S、 P等元素时 ,有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、 稀土等。近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多 ,而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。例如V2O5 +MOX (M:过渡族金属 ) +贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气 , Pt + Pd + Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。

吸附床采用N+1组合控制,假设吸附床有n个单元,刚开始时是第1~第n-1个单元在吸附,第n个单元在脱附,一定时间后,切换为第2~第n个单元在吸附,第1个单元在脱附,如此反复循环运行。这样一方面保证生产的连续性,另一方面利用多单元的循环交替切换可使吸附剂用量大大减少,不但使吸附床的体积大大减少,而且高价炭纤维因使用量少也不会造成造价高的问题,因此设备量轻,投资小,占地少,结构紧凑。

加热管布置合理：在催化燃烧床入口以及贵金属催化剂层之间布置电加热管,结合内循环管路,可使催化床的预热时间短,同时采用高效率的板式热交换器,并用高性能的陶瓷耐火材料保温,使整个系统热利用效率高,运行成本低。

采用可编程逻辑控制系统控制整个系统运转,通过气动\电动元件实现工艺过程的全部自动化,整个系统运行过程中电脑实行实时“记忆”,如遇突然停电等,电脑会记忆当时工作状态 ,这样可以避免出现某些单元过饱和现象,达到最佳治理效果,同时出现异常故障时电脑会指令自动停机并发出声光报警,因此,操作简单、安全、可靠,自动化水平较高,可实现无人操作。

催化燃烧有机废气处理设备：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。

为了确保设备安全运行，除了加强安全教育，制定安全操作规程和安全管理制度外，特采取以下措施：

1． 各设备要人员操作的凌空处均设置保护栏杆。

2． 电器均严格执行有关规范中有关防雷、接地安全措施和防范各种事故的保护措施。

3． 烟囱设置避雷装置。

4． 活性炭吸附床和催化燃烧装置分别设置泄压装置。

5． 活性炭吸附床和催化燃烧装置连接管道中设置阻火阀：如果气体温度过高时，阻火阀发挥作用，阻止高温气体进入活性炭吸附床，确保安全运行。

6． 设置补冷风机控制温度：当活性炭吸附床内的温度高于设定值时，补冷风机会自动启动，补充冷风，降低吸附床内温度，确保安全运行。

7． 活性炭吸附箱和催化燃烧装置分别设置超温自动报警、断电和补风降温装置。

8． 活性炭吸附箱和催化燃烧装置填充氮气和消防喷淋装置：当活性炭吸附床内的温度高于设定值时（暂定110℃）氮气快速填充，若温度还在升高，（暂定140℃）喷淋会自动打开，确保安全。

催化燃烧装置催化燃烧设备特点：（1）用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率高达设备寿命长，且可，气体流畅，阻力小。（2）设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。（3）预热15～30分钟全功率加热。工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。（4）余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用。（5）防护措施（防爆阀、防爆片、补冷风机、喷淋降温、氮气降温）直接达到发放标准，杜绝事故发生。

rco蓄热式催化燃烧设备，RCO催化燃烧工业废气处理， 废气的吸附和浓缩主要利用活性炭的吸附。这套设备由几套活性炭吸附箱组成。在系统运行过程中，打开一套活性炭吸附箱，对工业废气进行吸附和浓缩。一组活性炭饱和后，打开二组活性炭吸附箱，进行与一组活性炭吸附箱相似的吸附过程。当二组活性炭吸附箱工作时，第一组活性炭吸附箱脱附。以此类推，这套系统中的活性炭吸附箱循环进行吸附和解吸过程。解吸后的工业废气进入催化燃烧设备，最后被氧化分解成无毒无害的小分子化合物，达标排放。

RCO催化燃烧装置直接用于中高浓度有机废气（1000mg/m3-8000mg/m3）的净化，包括固定床、燃烧室和一套阀门系统，也采用流向转换操作，RCO与RCO的区别在于RCO再生器层上方的催化床。再生器内填充陶瓷再生器和催化剂，催化燃烧室设有比例调节燃烧器， 其原理是将有机废气加热到760度以上（详见组成），使废气中的挥发性有机物氧化分解为二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经一个特殊的陶瓷蓄热体，加热陶瓷坯体并蓄热，用来预热进入后的有机废气。从而节省了废气加热的燃料消耗。

陶瓷蓄热室应分为两个以上（含两个）。各再生器依次进行蓄热、放热、清洗等工序，继续工作。回热器“放热”后，应立即通入适量的洁净空气对回热器进行清洗（确保VOC去除率大于98%），清洗后才能进入“蓄热”程序。否则，残留的VOCs会随烟气排放到烟囱，降低处理效率。

催化燃烧 能彻底的解决有机废气污问题，有机废气可在温度相对较低的情况下，完全氧化成二氧化碳和水，无任何中间产物。传统的活性炭吸附，是将污染物转移，气态被活性炭吸附后成固体，活性炭饱和后将无吸附能力，需要更换活性炭，且原有的活性炭变成危废，处理成本高。传统的等离子设备、UV光氧设备，是将有机废气的长分子打断成小分子，并没有完全将有机物无害化。环保部门最近下发文件，新环保设备将禁止使用uv光氧、等离子等工艺处理有机废气。

催化燃烧设备 的投资成本比传统的等离子、活性炭、UV光氧等投资成本略高，但是运行成本很低。 催化燃烧设备 里的唯一耗材——催化剂，3-5年换一次。设备运行时需要的能量可由燃烧反应产生的热量补给，平时只需支付风机的电费。

催化燃烧工艺不限使用行业，但是进入催化燃烧炉的有机器体必须不含粉尘，不含硫化物，不含氮氧化物，防止催化剂中毒。所以催化燃烧工艺的使用是有条件的，废气需要先进行预处理，去除粉尘、氮氧化物、硫化物后，方可进行催化氧化炉。还有一点需要注意的是，有机废气的浓度不能高于该废气爆炸浓度最低值的25%，否则容易引发爆炸事故。

经收集后的废气进入干式过滤器，祛除水雾及粉尘，保证活性炭的使用寿命，将符合吸附条件的废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1只，当活性炭吸附接近饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态;脱附再生系统采用在线脱附再生，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。

本装置工艺流程为：预处理——吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。

系统由4个活性炭吸附箱(3用1备)，1个催化燃烧床构成，将各条生产线中的所有排气管合并连接引至净化设备，各个支管上安装一只手动调节阀，配比例调节;废气经收集汇总后送入集气箱，再将废气送入干式过滤器，干式过滤器能更为精细的祛除废气中的粉尘和漆雾，从而避免活性炭微孔被堵塞，延长活性炭的使用周期，活性炭吸附器接近饱和时，系统将自动切换到备用活性炭吸附箱(此时饱和活性炭吸附箱停止吸附操作)，然后用热气流对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。

在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度后的浓度较原浓度提高几十倍，达2000mg/m3以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，后被分解成CO2与H2O排出。完成解吸脱附后，活性炭吸附器进入待用状态，待其他活性炭吸附箱接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对饱和活性炭吸附器进行解吸脱附，如此循环工作。后净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。