耐腐蚀钛合金TA9(Ti-0.2Pd)钛钯合金和TA10(Ti-0.3Mo-0.8Ni)钛钼镍合金

耐蚀钛合金（corrosion resistant titanium alloy）是指适合于在强腐蚀性介质中应用的钛合金。耐蚀钛合金主要为低强合金，合金化提高了工业纯钛在还原性介质中（如盐酸、硫酸、磷酸、草酸和甲酸等）的耐腐蚀能力。目前比较成熟有钛钼、钛钯、钛钼镍、钛镍、钛钽等合金。

钛钼合金最早于1952年研究成功,在还原性的盐酸中具有优异的耐蚀性能，Ti-30Mo合金在沸腾的 5%盐酸、5%硫酸、10磷酸、10%醋酸和50%甲酸中，最大的腐蚀率为0.0254~0.0508mm/a。而纯钛在 93.3℃的 10％硫酸溶液中的腐蚀率达到38.1～50.8mm/a。Ti-30Mo合金在氧化性介质中耐蚀性较差。由于高密度钼的加入，给合金熔炼、加工和焊接带来一定的困难。由钛铝合金派生出钛钼铌、钛钼锆、钛钼钯等耐蚀钛合金。

钛钯合金TA9(Ti-0.2Pd)，在氧化性介质中具有优良的耐蚀性，对还原性介质也有一定的耐蚀能力，尤其是改善了在高氯离子浓度介质中的抗缝隙腐蚀能力。含0.2%钯的钛钯合金在5%沸腾硫酸中，可以使腐蚀率从48.26mm/a (工业纯钛)降低到0.508mm/a,相差近 100倍。该合金具有良好的加工、成形和焊接性能，但含有贵金属钯的合金成本很高。

钛钼镍合金TA10 (Ti-0.3Mo-0.8Ni)名义成分为Ti-0.3Mo-0.8Ni,是20世纪 70 年代中期美国研究开发 Ti-12 合金，是一种抗缝隙腐蚀钛合金。该合金在300℃的抗拉强度比纯钛高一倍，抗还原性介质的腐蚀能力明显提高，在 150～200℃的氯化物中不发生缝隙腐蚀。

钛镍合金（Ti-2Ni）在高温脱盐装置中的使用温度可达 200℃左右。

钛钽合金(Ti-5Ta)是抗硝酸腐蚀的α型钛合金。该合金具有良好的工艺性能和焊接性能，在100~200℃的流动的硝酸中腐蚀率低于0.1mm/a。俄罗斯的牌号是4204合金、日本神户制钢的牌号是KS50Ta合金。