3kw小型布袋除尘器型号参数

3kw小型布袋除尘器型号参数，

1 名称 dmc-36脉冲袋式除尘器

2 处理风量（m3/h） 1500

3 全过滤面积（m2） 28.8

4 全过滤风速（m/ min） 1.2

8 滤袋数量（条） 36

9 脉冲阀数量（个）6

10 出口粉尘浓度（mg/Nm3） ＜30

11 除尘效率（％） ≥99.8

12 本体漏风率（％） ≤2

13 设备阻力（Pa） 1200

14 滤袋材质 防静电涤纶针刺毡

15 滤布纺织工艺 针刺

16 滤布缝制工艺 三针机缝制

17 滤袋规格 Φ133×2000mm

18 滤袋允许使用温度℃ ≤130℃

19 袋笼规格 Φ125*1990mm

20 袋笼材质 碳钢钢

21 袋笼防腐处理工艺 有机硅喷涂

22 滤袋固定及密封方式 弹簧涨圈

23 电磁脉冲阀型式及规格 1”直角阀

24 清灰气源压力Pa （5-7）×105

25 气源品质 良好

26 耗气量m3/min 0.048

27 清灰方式 在线清灰

28 检修方式 停机

29 控制方式 PLC 自动；手动

30 输灰方式 不锈钢手动插板阀

31 引风机功率 3KW

3kw小型布袋除尘器除尘过程分为两个阶段：首先是含尘气体通过清洁滤布，这是起捕尘作用的主要是滤袋的纤维，此时清洁的滤布上纤维的空隙较大，故除尘效率不高；其后，当捕集的粉尘量增加，一部分粉尘嵌出到滤布的纤维之间的空隙上，减小了空隙间距，从而覆盖在滤布表面，形成一层粉尘层，在这一阶段中，含尘气体的过滤主要依靠粉尘层进行。这是粉尘层所起的作用比滤布的作用大的多，使袋式除尘器的效率大大的提高。也就是说袋式除尘器可以说是利用粉尘颗粒来阻挡粉尘颗粒的逸出，带到去除粉尘的目的。但是并不是说粉尘层越厚越好，当粉尘层得厚度增加是，确实可以使除尘器的效率提高，然而当粉尘层的厚度达到一定厚度时，气体的阻力损失过大，使除尘器的功耗过大，甚至会造成一定的危害，因此粉尘层在积累到一定的厚度后，需要利用各种清灰方式将这些粉尘排出除尘器。

在清灰瞬间压缩空气从喷吹管喷嘴中喷出时问很短,只有 0.05~0. ls,但是喷出来的气流以很高的速度进人滤袋内, 在滤袋口处, 高速气流能转换成压力能. 气流以圧力波形式进入滤袋, 到达滤袋底部的压力波使滤袋离开内部的支承框架, 瞬间产生局部膨胀, 于是破坏黏附在滤袋外侧上的粉尘层并使其脱落。 由于压力波在滤袋内的压力大小是衡量清灰效果的一个重要指标· 所以有经验的设计者经常把到达袋底压力控制在2000Pa以上。

清灰时由脉冲控制仪 （或 PLC） 控制脉冲阀的启闭, 当脉冲関开启时, 气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔, 向滤袋口喷射出一股高速高压的引射气流,形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流,一同进入滤袋内, 使滤袋内出现瞬间正压, 急剧膨胀; 沉积在滤袋外側的粉尘脱落, 掉入灰斗内, 达到清灰目的.。

3kw小型布袋除尘器安装调试

1）安装调试工作进行之前要充分熟悉袋除尘器的工作原理、结构特点、技术性能等资料。

2）检查排灰系统的传动部分是否灵活，减速机箱和轴承室等处应加足润滑油、清除卸料器内的杂物、防止卡拌。

3）检查滤袋是否有开线破损、骨架是否有脱焊变形现象，发现要进行整修。

4）除尘器安装基础应在同一水平上，如不平可用薄钢板垫平，以防除尘器变形。

5）除尘器的门盖、法兰均应垫密封材料，保证无泄露。

6）气包、电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应可靠密封。

7）压缩空气源应有压力指示装置和油水分离器。

8）脉冲控制仪、电气控制柜的安装应符合该产品的使用规定。

9）整体除尘器应经过全面检查，确保无问题并经过试运行后方可投入使用。

3kw小型布袋除尘器布袋的主要故障和避免方法：

1.烧毁：造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘布袋表面的初始层厚度不够，烟气的温度过高所至

2.磨损：磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位，在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出口1米范围内

3.除尘布袋间的距离过小、笼骨弯曲等容易造成布袋间的磨损

4.笼骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速布袋的磨损

5.文氏管或脉冲管与布袋对齐不正，容易使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损

6.过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损，如果此时清洗布袋次数过高极易导致布袋的织物松散，加速布袋的磨损。