拼装铸铁伸缩接头时需要采用什么技术

拼装铸铁伸缩接头时需要采用什么技术？

       我国铸铁伸缩接头随着城镇化的发展、基础设施建设的扩张而大幅增长。而且，环保政策从严，也将迫使中国现有的铸铁伸缩接头制造企业废弃先成型后镀锌工艺，由此带来热轧重镀锌板卷的需求。

       在铸铁伸缩接头部分和管体的两侧有大石块，导致管体的某些部分出现坚硬的切口或凸起。铸铁伸缩接头两侧填土不密实，造成过度变形。组装好圆环自下而上依次组装:重叠部分的上板覆盖下板，圆周连接采用阶梯状，也就是说，上两个板的连接重叠和下两个板的重叠错位。连接孔对齐后，用地脚螺栓由内向型外插进丝孔，用套筒扳手力矩螺帽。

       铸铁伸缩接头两边不一样回填土造成鸭蛋圆，比较严重的造成塌垮。铸铁伸缩接头管体50厘米范围内两侧回填材料达不到要求，应填沙状材料。然而，在施工过程中，黄土、膨胀土和其他材料被填充，这些材料在暴露于水时软化，并且没有承载能力，导致管体的过度横向变形。楔形部分回填不密实，导致铸铁伸缩接头管体底部变平。

        铸铁伸缩接头工艺分为先镀锌后成型和先成型后镀锌两种工艺。前者是用镀锌钢板直接辗轧成型，后者是先辗轧钢板，然后进行喷涂镀层，装配并用镀锌螺栓和螺母栓固在一起形成一个圆管、拱形管或其它形状波纹管。当前，后喷涂的涂料已由过去的仅镀锌发展到根据寿命要求分别喷涂镀锌、镀铝和喷涂聚合物涂层等，寿命保证分别达到50年到100年。