制药企业废水处理厌氧工艺

制药生产企业在种类和产量方面在不断发展，原料和生产工艺也在变化。在此过程中，所产生的废水在处理的过程中难度也在升级。主要表现在：废水的污染物差异大、有机物含量高、可生化性差、间歇排放，毒性大、色味重。发酵类制药废水含有大量的培养基，包括不溶性的脂类和微生物菌丝体。化学合成类制药废水结构复杂，氨氮含量高，处理消耗比较大。中药类废水色度高、味道大、悬浮物多、有机物多、温度高等，氧化和沉淀是不可缺少的过程。

在制药废水处理工艺中，常见的方法有物化法、生化法、以及组合工艺。在预处理阶段，常用到物理或物化方法，比如混凝沉淀、吸附、气浮、微电解、铁碳-芬顿等。生化法包括普通污泥法、上流式厌氧污泥床（UASB）、序批式间歇活性污泥法（SBR）、IC厌氧反应器，好氧接触法，深井曝气法。常见的组合有：絮凝沉淀+水解酸化+SBR等工艺。厌氧和好氧的组合，能够有效的降低COD含量，经过混凝沉淀而达到预期要求。需要在设计的过程中，在工艺方法上改进，不要盲目在药剂量上增加，防止二次污染。废水处理的过程是受到多种因素影响的，比如进水污染物浓度、温度、pH值、投料的性能和量、污泥微生物活性等。主要是表面气温的变化，也会对处理效果有影响，这个需要在设计的过程进行充分的考虑。

了解厌氧设备的反应机制，使用结实耐用的结构材料，控制好厌氧塔的温度和运行负荷，实时监测进水的浓度。在升流式污泥床反应器内，进入废水是从底部缓缓上升到顶部，在上升的过程中会经过装满絮状污泥的污泥床。废水中的有机物就和絮状污泥的微生物在厌氧的环境下发生氧化反应，控制好反应温度、污泥投放量、pH值，进水量等，使得厌氧反应能够高效发生。

厌氧反应会产生大量的甲烷和二氧化碳气体，废水中的气泡在上升的过程中，可以带动活性污泥一起上去。大量的气体上浮带动废水污泥，起到了搅拌的作用，使得厌氧反应更彻底。气泡携带者絮状污泥上升到厌氧器顶部的三相分离器的时候，就会触碰到气体反射板的底部，絮状污泥脱离气泡而沉淀到污泥床上，而气体会通过管道进入集气室，然后汇集到排气总管。厌氧反应过程中产生的这些气体，可以收集起来转化为清洁能源-沼气。

为了提高厌氧反应的处理效率，厌氧处理经过水解、酸化、产乙酸的过程后，进入SBR处理。两种方法的对接，可以有效增加处理速率和效果。在使用SBR技术的时候，需要确保活性污泥运行的间歇性，注意曝气设备的运行状态，判断是否有堵塞现象。它的主要特点是在运行的过程中可以有序和间歇操作，将调节池、初沉池、生物降解、二沉池等功能集中在一起，没有活性污泥的回收装置，适合间歇排放和水量变化大的废水处理。SBR曝气池可以同时完成曝气和沉淀的功能，在曝气的过程中产生氧化，氧化后经过沉淀，进行排水。当水位降低的时候，需要一个等待期，然后重新进水开始曝气反应。