燃煤硫分变化，镁法脱硫必须面对两个问题
燃煤硫分变化，镁法脱硫必须面对两个问题，一个是浆液指标密度居高不下，第二个是可能出现的浆液中毒。有的人会说，为什么不提前控制参数，降低浆液密度呢？我不知道大家的热电厂燃煤怎么上煤和化验的，反正我们厂大部分时间，燃煤一卸车，就输送到锅炉进行燃烧，关于煤质的化验单第二天才送达运行人员手里，提前性和滞后性非常明显。参数的变化，完全靠人及时掌握。我们探讨了燃煤硫分变化，镁法脱硫浆液密度的控制，今天我们来看看为什么会发生浆液中毒。
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主要是因为硫分变化，脱硫的脱水系统、废水系统受限，比如故障、检修等等。吸收塔浆液脱硫后产生的亚硫酸镁和废水得不到有效脱出和外排，这样会导致亚硫酸镁持续氧化，生成硫酸镁，这种物质具有发粘、沉淀分层慢、脱水效果差特点，这就是我们通常所说的浆液中毒。
运行人员遇到类似问题，第一反应是持续不断的供应新鲜的浆液，以降低浆液的粘度问题，殊不知，大量浆液的补充，会导致吸收剂过饱和凝聚，加快中毒事故。正确的做法是增启备用浆液循环泵，减少系统供浆量，尽量控制吸收塔浆液密度上涨。
除了以上措施以外，我们要设法降低吸收塔浆液密度在1200mg／m3左右，吸收塔浆液密度下降以后，浆液凝固速度会减慢，旋流器的旋流效果得到有效提升，沉淀加快，中毒现象会缓慢消失。短时间迅速降低浆液密度的方法就是启动浆液排出泵，把吸收塔底部的浓浆打入事故浆液罐或者启备塔暂存，然后补充新鲜的浆液，注意先后顺序，维持好吸收塔液位。
只有建立了良好的循环，才能提高系统的安全稳定性，但整个运行调整中，浆液密度的调整仍旧是关键。另外，在保持吸收塔浆液低密度的同时，维持吸收塔低液位运行，减少浆液池容量，能够加快浆液置换和增加异常情况应对处理时间，可以进行综合调整。
