煤炭皮带传输机粉尘除尘方式

洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起，洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。在洗煤过程中，会用到皮带传输机将原煤输送至下一个加工工序中，皮带在输煤过程中，特别是在转运中，将产生大的扬尘，如果不及时进行处理会对操作人员的身体有一定危害，并且会对大气有一定的污染。

布袋除尘是最传统一种除尘方法。布袋除尘器是过滤式除尘的一种应用方式，是一种干式高效除尘器，广泛应用于钢厂、电厂、煤矿和煤化工工厂等。布袋除尘器的结构包括布袋系统、风机系统和附属系统。布袋系统主要包括收集器筒体、布袋、布袋支撑架、灰斗、卸灰阀、布袋反吹系统等。

布袋收集器筒体是布袋的存放和容纳空间，一般由碳钢制造，根据工艺需要可以制造成2～15 m3的圆形储罐。布袋通过支撑架固定在收集器筒体内，一般由耐火耐磨材料制成，如不锈钢丝网、烧结网、耐火纤维网等，具有较高的孔隙率。布袋是粉尘气体的流经通道，高速粉尘的冲刷作用十分明显，因此要求布袋材料必须具有高的耐磨性。经由摩擦冲击造成快速磨损，因此要求布袋除尘器设计上要考虑更换布袋的时效性。灰斗是储存灰粉的场所，经过布袋过滤下来的灰粉沉积在灰斗内部，存满后经卸灰阀卸到外界，或装车拉走，或供其他工艺需要。布袋反吹系统是根据布袋运行时挂灰多少来进行工作的，一般反吹靠布袋前后压差控制，或设置成时间控制。风机系统提供粉尘流体运行的动力，通过管道把各部分连接在一起。

布袋除尘效果较好，但投入较大，综合核算一个落料点投资在3～5万元，并且运行维护费用超高。一条20～30个落料点的输煤系统，设备造价达到200～300万元。布袋运行主要维护点在于布袋磨损较快，磨损后基本不具备维修价值，更换所需的时间和资金成本较高。以1个10 m3的布袋除尘器为例，更换布袋需要的合格人工数可达到20～30人工，更换一次布袋费用可达到8～10万元。一个生产周期3～6个月，布袋磨损后更换费用以上例来说一年需要30～40万，费用相当高，一般的企业应用时都会谨慎考虑。

徐州博泰研发的BSD微雾除尘系统主要用于物料破碎、筛分、输送、转载等环节的粉尘治理，以“微米”级的水雾为基础，再添加抑尘专用液增加湿润速度，对悬浮在空气中的粉尘进行有效的吸附、聚结成团并沉降，极大的提高了除尘效率。

其原理是通过微雾增效降尘主机将水雾化形成直径为3-15μm雾化颗粒，雾化粒直径小、密度大、持续均匀漂浮时间长，可以极大增加粉尘与水表膜接触面积和接触时间；同时通过设备于水中定比添加抑尘专用液，利用抑尘专用液的高效润湿性能改善水与煤粉的亲和性，使得粉尘迅速湿润增重、形成团聚物而沉降。