香精香料厂废气处理活性炭催化燃烧工艺

一、 香精香料厂废气简述：

    香精香料是国民经济中食品、日化、烟草、医药等行业重要的原料。香精香料厂在生产的时候，会产生大量异味臭气。香料厂也会产生大量的有机废气，主要成分有次氯甲烷、苯乙烯、环丁烷、非甲烷类总烃等等。香料废气具有浓度低、风量大、嗅觉值低等特点。

二、香精香料厂废气处理活性炭催化燃烧工艺：

    由于香精香料废气主要主要成分为笨、苯乙烯、丙烯酸、二氯甲烷等有机废气，因此根据香料厂废气成分，我司采用活性炭吸附脱附催化燃烧工艺。有机废气处理的方法及设备也有很多种，废气处理设备使用中各有特点和利弊，具体还需要根据企业自身的生产工艺情况来选择。

   活性炭吸附脱附催化燃烧工艺是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，几个活性炭吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附浓缩，当快达到饱和时活性炭停止吸附，然后用热气流将有机废气从活性炭上脱附下来使活性炭可以再利用；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室进行催化氧化反应，使废气生成二氧化碳及水蒸气排出。

三、催化燃烧设备的工作原理：

在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。

四、活性炭催化燃烧工艺特点：

    1、用优质金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂、净利效率高达95—100%，寿命长，且可再生，气体流畅，阻力小。

    2、安全设施完备：有阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。

    3、耗用功率：预热15～35分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

    4、余热回收利用：余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用（作为浴室、散热器等热源）。

    5、可以选择电加热和天然气加热等多种加热方式。

    6、本装置可用于吸附饱和的活性炭脱附再生。