纯镍焊接工艺

纯镍是一种有色金属材料，具有热膨胀性、耐腐蚀性和独特的电磁性能。压力管道材料中对纯镍材质的运用是极少的。所以，虽然对纯镍管的检测监督已经制定了明确的规范体系。但在实际管道生产工艺和监督检验中，纯镍管道必须满足工艺要求和产品相关检验要求。

在进行焊接工作时要采用坡口较大的角度进行，一般坡口角度设为65-75°，坡口间隙设在2-3mm较为合理。原因在于镍的焊接熔透深度较浅。制备坡口装置时，应采用机械加工的方法进行制造，并必须彻底清洁坡口的氧化层，因为镍对氧化膜的熔点比坡口设备的制造材料高出540℃。由于生产材料的尺寸会有偏差，但生产完成后必须保证误差不超过0.5ram。

焊接时注意事项

（1）对镍管道实施焊接之前，一定要进行清洁处理。最好设置一层保护膜，包括清洁操作工具和工作场所，以避免镍管与地面接触。同时也要保证所选焊丝的干燥和清洁。

（2）在对管道进行焊接时，尽量避免垂直或水平接口的焊接。若一定要进行这种接口焊接，则应对焊接接口采取充氩保护措施，以确保接口接缝的完整性。

（3）为了保证焊接的完美性，对焊枪与焊丝的角度应用有一定的要求。适当选择角度，操作工具时要平稳。一定禁止的是在母材上引弧。

（4）焊接对外部工作条件的温度有一定的要求，如果在冬季低温环境下进行焊接工作，那么焊接前一定要做好预热准备。

（5）焊接工作准备完成，焊接时应采用自由状态下的组焊，以免强制组装造成附加应力。

焊接完成后检查工作

（1）焊接外观检查是对焊接质量最基本的检查，对焊接外观进行检查，判断焊接是否成功。目测检查焊缝成型质量及焊缝金属及热影响区的颜色，如果颜色为银白色，焊接程度较好。

（2）对焊接品内部检查用100％射线对焊接接头进行探伤检查。由于采用了手工钨极氩弧焊法，所选用的纯镍抗压管接头质量较好。因此，经射线拍片结果显示，其合格率达到了95．7％以上。造成剩余的4．3％缺陷的原因，主要在于气孔的出现以及夹钨的原因造成的。

如果纯镍压力管在焊接过程中想要获得良好的焊接质量，避免出现气孔、热裂纹、粗颗粒等问题，就要改进焊接工艺。例如，在焊接之前，应清洁和保护焊接坡口和所选焊丝，并控制层间温度。只有全面落实焊接工艺要求，才能保证焊接技术的成功应用。