柔性套管成型需要的几个步骤

柔性套管成型需要的几个步骤

 　 柔性套管中径与内径比大于1.5D，选定合格厚度的钢板，先在钢板上用“冲子”冲出圆心点，然后用圆规按照套管外径/2+1mm作为翼环内圈的半径画出翼环的内圈线，再按规范要求翼环宽度画出翼环的外圈线。

　　柔性套管的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面：

　　(1)套管与翼环拼装前先在套管上画出翼环安装线，将打磨后的翼环套在管道刻度线位置，用电焊先固定一个点，用角尺调整翼环与管道的垂直度后按相隔120°角度共计固定3个点即可。

　　(2)安装一个防护套管、紧固一个防护套管、利用一个防护套管固定紧一个防护套管、通过两个防护套管固定紧一个防护套管。

　　(3)确定防护套管固定位置。防护套管固定位置确定后应对接下来的工作进行检查和确认，用钢丝刷对防护套管表面进行打毛处理，对所有穿墙螺栓和孔进行塑料密封圈的涂刷处理。

　　柔性套管使用冲压加工易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟对柔性套管可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个套管。

　　(1)由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面。

　　(2)一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少,且不需其它加热设备。

　　(3)可加工出尺寸范围较大,形状较复杂的零件，加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。