超级刮齿机床系统 提高切削速度和加工精度
刮齿机（车齿、插滚复合）作为一种高效齿轮加工方法已得到更好的应用，可以加工内、外齿轮，并且加工后的齿轮啮合性好，克服了用其他方法加工齿轮的一些缺点，改变了传统的齿轮加工方法，具有加工精度高、效率高、成本低等一系列优点。
上海环越机床的强力车齿解决方案，通过把独特的机床、刀具和强力车齿过程的专门技术，能提供高于其八倍的生产率。
超级刮齿机床MSS300可加工直径达300毫米工件，采用刚性极强的导轨和专门设计的超大直径主轴和更多数量的刚性轴承。机床对任何产量和批次大小都十分理想的解决方案。
超级刮齿机MSS300能对难以加工的内齿轮进行高速、高精度的加工。通过卓越的机床刚性以及同步控制技术、专用切削仿真软件等共同攻克目前刮齿机（Skiving）加工面临的技术性难题，由量产效应推动生产成本的下降。
【超级刮齿机MSS300】
刮齿机加工是一项通过将插齿刀等旋转刀具与工件（加工对象的齿轮毛坯）形成轴交差角度安装，并使两者同步旋转而进行切削加工的技术。两者的接触点受轴交差角度的影响，在刀具的轴方向上产生滑移速度，从而实现高速加工。但相对地，由于这是一种切削角度（斜角）容易变成钝角的加工法，因此也存在着刀具损耗明显的问题。
MSS300在使用了三菱独立开发的桶形多刃旋转刀具“超级刮齿刀”进行加工时，能够获得较大的轴交差角，进一步提高切削速度和加工精度，同时多刃的设计也有助大幅延长刀具寿命。此外，也可使用普通的插齿刀进行加工，可根据工件形状区分使用。
【超级刮齿刀】
安装刀具的主轴与安装工件的工作台轴均采用直驱电机。在实现高同步精度的同时，通过连续的咬合加工使刀具的齿形以高精度复制到工件上，从而实现高精度加工。在X、Y、Z的直线3轴进刀中采用了滑移导向面，实现高刚性。此外，考虑到热和力的流动，通过具有优异平衡性的左右对称结构等，确保卓越的定位精度，能够进行稳定的高精度加工。
利用超级刮齿机系统，可以解决传统的内齿圈加工难题。
超级刮齿刀
超级刮齿机MSS300不仅可使用超级刮齿刀，而且也可使用普通的插齿刀。
可根据工件的形状等条件，自由选配。
特点/技术
高刚性进给系统
刚性高且宽幅滑动引导面
直线３轴采用了振动衰减性、刚性优异的宽幅滑动引导面
Z轴采用了双圆头螺栓，切削进给刚性比以前大幅提升。
此外，由于停止使用为保证质量均衡而采用的油压缸，为环保节能做出了贡献。
Z轴双滚珠丝杠结构
利用左右对称结构实现优异的进给精度。
旨在实现优异的定位精度及稳定的高精度加工的左右对称结构。
考虑热流和力流平衡的机械。直线3轴可安装作为选配件的线性标尺。
高刚性和高精度的主轴&工作台轴
直驱构造
采用了装有高扭矩同步内置电机的直驱构造。
本公司标准采用了已应用于磨齿机的高精度编码器，实现了高精度同步控制。
实现高效率、高精度加工。通过轴芯冷却，可以稳定高速旋转进行加工。
完善的切屑对策
中心槽结构
采用了切屑可从加工点正下方直接搬出切屑传送带上的中心槽结构。
可以把台座的热变形控制在尽可能小的限度，实现尺寸变化小的稳定加工。
追求可操作性的加工模拟软件
模拟软件画面
加工模拟软件既能对应插齿刀也能对应超级刮齿刀。
不仅可以推算切屑的形状，而且还可推算加工中的切削力。此外，还可以事先模拟预测加工中刀具有效前角变化情况及刀具易磨耗的部位。
上海环越机床提供各国进口自动机床产品以及全方位的齿轮生产解决方案、售后等服务。
